Der Marmorzug wird hauptsächlich zur Verbesserung der visuellen Höhe von Gegenständen und zur Verbesserung des Gefühls der räumlichen Hierarchie verwendet und verfügt über eine hochpräzise Bewegungsstützfunktion. Die Marmorbasis ist ein hochpräzises mechanisches Bauteil, das aus natürlichem Granit als Rohstoff verarbeitet wird, mit hoher Stabilität, hoher Präzision, Korrosionsbeständigkeit, Magnetisierungsbeständigkeit und anderen Eigenschaften, die weit verbreitet in Präzisionsgeräten, Prüfgeräten und industrieller Automatisierung verwendet werden.
Es ist ein hochpräzises Stützelement aus Marmormaterialien, der in der hohen Stabilität, der geringen Formvariabilität und der guten Ebenengenauigkeit liegt, das weit verbreitet wird, um Präzisionsinstrumente zu installieren, Messbenchmarks zu bauen und andere Szenarien.
Eigenschaften:
Starke physikalische Stabilität: Marmor Hauptbestandteil ist Calciumcarbonat, harte Textur und gleichmäßige Struktur, bei normaler Temperatur fast keine Wärmeaufblähung und Kühlung, kann langfristig die Flächengenauigkeit aufrechterhalten, die Verformungsrate ist viel niedriger als die Metallbasis.
Gute Präzisionsaufrechterhaltung: Nach der Präzisionsschleifbearbeitung kann die Ebenheit und die Parallelität auf Mikronenstufe (z. B. innerhalb von 0,005 mm / m) erreicht werden, und die Oberfläche ist glatt und verschleißbeständig, langfristiger Gebrauch ist nicht leicht zu verschleißen, keine häufige Kalibrierung erforderlich.
Gute Störungsbekämpfung: Nicht leitfähig, nicht leitfähig, kann effektiv externe elektromagnetische Störungen und elektrostatische Auswirkungen isolieren, um Signalstörungen bei Präzisionsinstrumenten (wie Elektronenmikroskope, Lasermessgeräte) zu vermeiden.
Gute Dämpfungsleistung: Der Marmor selbst hat bestimmte Dämpfungseigenschaften, die äußere Vibrationen absorbieren und die Auswirkungen von Umweltschütterungen auf die Betriebsgenauigkeit der Geräte reduzieren können.
Hauptanwendungsszenarien
Präzisionsinstrumentunterstützung: für die Installation von hochpräzisen Prüfgeräten wie drei Koordinatenmessmaschinen, Projektoren und Bildmessgeräten, um einen stabilen Benchmark zu bieten.
Benchmark der industriellen Produktion: als Werkzeugtisch, Schienenführung für Automatisierungsgeräte, um die Positionsgenauigkeit bei der Bearbeitung oder Montage zu gewährleisten.
Laborplattform: In physikalischen und optischen Laboren dient sie als feste Basis für experimentelle Geräte, um Schwingungen oder Umweltveränderungen zu vermeiden, die experimentelle Daten beeinflussen.
Messprüfbereich: Als Messbenchmarkplattform für physikalische Größen wie Länge, Winkel und andere, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.