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Suzhou American Mechanical Co., Ltd.
Vollständige Bedienungsanleitung für Fischer Beschichtungsdickenmesser Deutschland
Datum:2025-12-23Lesen Sie:0
Das deutsche Fischer-Beschichtungsdickenmesser ist ein Präzisionsgerät zur zerstörerischen Messung der Nichtmagnetische Beschichtungsdicke auf Metallsubstraten oder Metallbeschichtungsdicken auf Nichtmetallsubstraten. Es wird in der Automobilherstellung, der Schiffsschutz, der Luft- und Raumfahrt, der Gebäudedekoration und der Qualitätsprüfung weit verbreitet. Seine Messprinzipien umfassen hauptsächlich die Magnetinduktionsmethode (Fe-Basis) und die Wirbelstrommethode (NFe-Basis). Bei unsachgemäßer Verwendung können Daten durch Substratstörungen, Krümmungsbeeinflusse oder Kalibrierungsfehler verzerrt werden. Die Kenntnis der wissenschaftlichen und spezifischen Betriebsmethoden der deutschen Fischer-Beschichtungsdickenmesser ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer genauen Messung.
1. Vorbereitung vor der Verwendung
Untersuchung der Substrattyp: Bestätigen Sie, dass das gemessene Material ferromagnetisch (wie Stahl) oder nicht ferromagnetisch (wie Aluminium, Kupfer) ist, wählen Sie das entsprechende Messmuster;
Überprüfen Sie den Oberflächenzustand: Reinigen Sie ohne Ölverschmutzung, Rostflecken, Staub oder raue Ansprünge, um eine lokale Dickenfälschung zu vermeiden;
Kalibrierung von Nullpunkten und Standardplätzen:
Zertifizierung auf unbeschichteten Substraten des gleichen Materials (Beseitigung von Substratunterschieden);
Mehrpunktkalibrierung mit mindestens zwei Standardfolien mit bekannter Dicke (z. B. 50 μm, 150 μm) zur Verbesserung der linearen Genauigkeit.
2. Normative Messvorgänge
Vertikale Passung: Die Sonde sollte vertikal leicht auf die gemessene Fläche gedrückt werden, um Neigungen zu vermeiden, die zu einer Verschiebung der Magnetfeld-/Wirbelstromverteilung führen;
Vermeiden Sie Kanten und Schweißnahten: Messpunkt Abstand von Kanten ≥10mm, weg von Nieten, Schweißpunkte und anderen Strukturstörungsbereichen;
Mehrfache Durchschnittsaufnahme: 3-5 Mal im gleichen Bereich gemessen, nach Beseitigung von Abweichungen durchschnittlich ermittelt, um die Wiederholbarkeit zu erhöhen (typische Genauigkeit ± (1-3%)).
III. Besondere Arbeitsbedingungen
Oberflächenmessung: Kleine Durchmesser-Rohre müssen mit einer speziellen kleinen Sonde (z. B. Φ6mm) ausgewählt werden und mit der Korrektur der Oberflächenkalibrierungsscheibe;
Dünne Substrat: Wenn die Substratdicke < 1 mm ist, darf die Rückseite keine Metallstützung haben, um Signalindringstörungen zu verhindern;
Mehrschichtbeschichtung: Ein normales Dickenmeter misst nur die Gesamtdicke, wenn eine Schichtanalyse erforderlich ist, sollte ein Modell mit Spektralanalysefunktion ausgewählt werden.
Wartung und Lagerung von Geräten
Die Sonde vermeidet Kollisionen und Stürze, um Schäden an der inneren Spule zu verhindern;
Entfernen Sie die Batterie, wenn sie lange nicht verwendet wird, und lagern Sie sie in einer trockenen Staubkasse;
Alle sechs Monate werden die Messgeräte überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Normen JJG480 oder ISO 2178/2360 entsprechen.
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