Schleifmaschinen als Schlüsselausrüstung für die Verarbeitung vor der Materialprüfung (z. B. Betonkernenproben, Steinproben) haben einen direkten Einfluss auf die Verarbeitungsqualität der Proben, die Genauigkeit der Prüfdaten sowie die Sicherheit von Geräten und Mitarbeitern.Im Folgenden finden Sie die Kernbetriebsprozesse eines typischen Flachfräsers mit zwei Enden.

　　1. Vorbereitung vor der Operation

1. Prüfung der Ausrüstung: Vor dem Betrieb sollten Sie überprüfen:

① Mechanischer Teil: Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungsschrauben nicht locker sind, Gleitflächen wie Schienen, Schrauben und andere sauber sind und die angemessene Menge an Schmieröl aufgefüllt ist.

② Elektrischer Teil: Stellen Sie sicher, dass das Netzkabelanschluss fest ist, und das Gerät muss zuverlässig geerdet werden. Die Drehung des Testschleifkopfs muss mit der Pfeilrichtung der Kennzeichnung übereinstimmen, es ist streng verboten, umzukehren, sonst wird die Schleifplatte beschädigt werden.

② Kühlsystem: Verbinden Sie das Kühlwasserrohr und öffnen Sie das Ventil, um zu überprüfen, ob der Wasserstrom reibungslos ist.

② Schleifräder und Befestigungen: Überprüfen Sie, ob Diamantschleifräder Risse oder Schäden haben und ob die Befestigungen flexibel und zuverlässig sind.

2. Probenbelastung: Legen Sie die Probe (z. B. Betonkern) glatt in die Befestigung, um sicherzustellen, dass sie fest festgehalten und mit der Befestigungsgrenzfläche befestigt ist, um ein Lösen beim Schleifen zu verhindern. Vor der Montage ist es ratsam, die Einrichtung und die Probenoberfläche zu spülen, um zu verhindern, dass Rückstände die Schleifgenauigkeit beeinflussen.

　　II. Betriebsprozess

1. Starten und Positionieren:

Anschließen Sie zuerst Strom und Wasser.

② Ziehen Sie die beiden Schleifköpfe in die sichere Position zurück, um sicherzustellen, dass die Probe nicht auf das Schleifrad trifft, wenn sich der Arbeitstisch bewegt.

② Installieren Sie eine Schutzhülle, um zu verhindern, dass Kühlflüssigkeit Spritzen und Schutt fliegen.

2. Start und Schleifen:

① Starten Sie den Schleifmotor zuerst, um sicherzustellen, dass er sich richtig dreht und reibungslos funktioniert.

② Starten Sie den Arbeitstisch erneut, damit er mit der Bewegung hin und her beginnt.

Manuelle oder automatische Zufuhr:

Manuelle Zufuhr: Drehen Sie das Handrad langsam, so dass der Schleifkopf sich der Probe nähert, um zu schleifen. Jede Zufuhrmenge sollte klein sein (die empfohlene Zufuhrmenge sollte nicht mehr als 1 mm betragen), vermeiden Sie es, sich zu eilen.

Automatische Zufuhr: Schieben Sie den Griff in die automatische Position. Das Gerät wird nach eingestellter Zufuhrmenge (z. B. je 0,04 mm) intervalliert zugeführt. Bei dem Automatischen Schleifen ist es streng verboten, die manuelle Zufuhr zu übertragen, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

3. Ausfallzeit:

① Nach dem Schleifen sollten Sie zuerst die Arbeitstischbewegung stoppen, den Schleifkopf aus dem Sicherheitsabstand zurückziehen und schließlich den Schleifkopfmotor abschalten. Stoppen Sie nicht zuerst mit dem Schleifen, sonst können Sie die bereits geschliffene Probenoberfläche kratzen.

② Schließen Sie das gesamte Strom- und Wasserventil.

　　III. Sicherheitsmaßnahmen

Schutz ist von entscheidender Bedeutung: Sie müssen beim Betrieb eine Schutzhülle installieren und darauf achten, Kleidung, Handschuhe und andere bewegliche Teile zu vermeiden.

2. Stromverschütterung: Geräteteile verwenden eine Sicherheitsspannung, müssen jedoch eine gute Erdung gewährleisten, und der Boden des Betriebsbereichs bleibt trocken, um das Risiko der Wasserkraft zu verhindern.

3. außergewöhnliches Stoppen: Wenn Sie während des Schleifprozesses außergewöhnliche Geräusche hören oder eine starke Vibration des Geräts entdecken, sollten Sie sofort die Ausfallprüfung unterbrechen, bevor Sie den Gebrauch fortsetzen können.

4. Vorsicht mit dem Schleifrad: Diamantschleifrad ist zerbrechlicher, es ist streng verboten, Kollisionen zu treffen. Nach dem Austausch eines neuen Schleifräders ist es manchmal notwendig, ein normales Kordontschleifräder für eine "Öffnung" zu verwenden, um es schärfer zu machen.

　　4. Wartung und Wartung

1. Tägliche Wartung: Nach dem Ende der täglichen Arbeit müssen die Rückstände und Schmutz auf dem Arbeitstisch rechtzeitig gereinigt werden und Wasserflecken getrocknet werden, um das Schmieröl auf die Schienen, die Schrauben und andere bewegliche Teile zu verarbeiten.

2. Regelmäßige Überprüfung: Regelmäßige Überprüfung der Zuverlässigkeit von elektrischen Komponenten wie Fahrschaltern, Wechselstromkontakten und anderen. Bei langfristigem Ausschalten sollte das Gerät gereinigt und rostfreies Öl auf wichtige Oberflächen aufgetragen werden und eine staubfeste Abdeckung aufgetragen werden.

Die strikte Einhaltung der oben genannten Betriebsprozesse kann nicht nur ein flaches, glattes und hochwertiges Testteil erhalten, das den spezifischen Anforderungen entspricht (z. B. die Flachentoleranz ± 0,05 mm), sondern auch die persönliche Sicherheit effektiver gewährleisten und die Lebensdauer der Schleifmaschine erheblich verlängern.