Sanfeng SJ310 als klassisches tragbares Oberflächenrauheitsmesser mit integriertem Design und Mikronengenauigkeit,
Durchbrechen Sie die Grenzen der Laborszenen und können die Oberflächenrauheitsprüfung direkt in der Produktionswerkstatt und am Werkstück durchführen.
Die Anpassung an die Anforderungen der Qualitätskontrolle in Maschinenbau, Automobilteilen, Präzisionsformen und anderen Industrien ist ein effizientes Messwerkzeug, das die "Produktionssende" und die "Prüfseite" verbindet.

Kerntechnische Prinzipien

Das Instrument verwendet eine haptische Messmethode, wobei der Kern durch eine Diamanthapel mit einem Durchmesser von nur 2 μm (Nadelspitze mit einem Radius von 2 μm) passiert,
Gleichmäßiges Gleiten entlang der Werkstückoberfläche (Messgeschwindigkeit 0,1-10 mm / s einstellbar), die mikroskopische Konkubenzänderung der Oberfläche in ein elektrisches Signal umwandeln, Ra (arithmetische Durchschnittsabweichung) durch den eingebauten Prozessor berechnen,
14 internationale Rauheitsparameter wie Rz (Höhe) werden letztlich in digitaler oder grafischer Form intuitiv dargestellt. Die dynamische Filtrationstechnologie kann die Schwingungsstörungen während des Messprozesses effektiv filtern und auch neben der Werkstattmaschine die Datenstabilität gewährleisten.

Wichtige technische Parameter

Genauigkeit und Messbereich:
Messbereich Ra 0,001-16 μm, Rz 0,005-160 μm, Auflösung bis zu 0,0001 μm,
Feine Oberflächenkonturen von Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien können genau erfasst werden; Unterstützung für ISO, ANSI, JIS und andere Multi-Standard-Parameter-Konvertierung, um sich an die Prüfanforderungen von Produktionsunternehmen anzupassen.

Portabilität und Bedienbarkeit:
Der Körper wiegt nur etwa 500g, ist mit drehbarem LCD-Display (Unterstützung der Hintergrundbeleuchtung) ausgestattet und kann mit einer Hand gehalten werden;
Die eingebaute Aufladbare Batterie kann mit voller Leistung mehr als 200 Mal kontinuierlich gemessen werden, ohne externe Stromversorgung, um die Anforderungen der Bewegungserkennung mit mehreren Stationen in der Werkstatt zu erfüllen.

Anpassung und Haltbarkeit:
Ausgestattet mit einer Vielzahl von Messkopfstützen wie Ebenen, Krümmungsflächen und anderen, die sich an komplexe Werkstückoberflächen wie Zylinderflächen (Mindestdurchmesser 8 mm) und Nuten anpassen können;
Die Messnadel ist aus ultrahartem Diamantmaterial, verschleißbeständig mehr als 500.000 Mal, das Gehäuse hat eine Sturzschutzklasse von IP54 und ist widerstandsfähig gegen Werkstattstaub, Ölverschmutzung und andere harte Umgebungen.

Kerntechnische Vorteile

1. "Field Inspection" brecht die Raumbeschränkungen:
Im Vergleich zu Labor-Tischrauheitsmessern müssen die Werkstücke nicht in die Prüfkammer transportiert werden.
Die Messung kann direkt neben der Werkzeugmaschine und an der Montagelinie durchgeführt werden, was den Prüfzyklus erheblich verkürzt, insbesondere für die Prüfung großer Werkstücke oder unbeweglicher Teile.

2. "One-Click-Operation" senkt die Schwelle des Berufs:
Vereinfachte Bedienungsoberfläche, Parametervereinstellung (10 gängige Messbedingungen können gespeichert werden)
Neulinge können die Prüfung in nur drei Schritten (Stabilisierung des Messkopfes, Auswahl der Parameter, Start der Messung) abschließen, ohne komplizierte Schulungen, die sich an das Qualitätskontrollpersonal der ersten Linie der Werkstatt anpassen.

„Datenvernetzung“ zur Verbesserung der Kontrolleffizienz:
Unterstützt USB- und RS232-Schnittstellen, um einen Computer oder einen Datenerfasser anzuschließen, um Messberichte automatisch zu generieren und zu exportieren, um manuelle Aufzeichnungsfehler zu vermeiden;
Einige Modelle verfügen über die Bluetooth-Funktion, um das Hochladen von Prüfdaten in Echtzeit in das Qualitätskontrollsystem zu ermöglichen und die „Datenverfolgung“ des Produktionsprozesses zu erleichtern.

Typische Anwendungen

In der Herstellung von Automobilteilen kann die Rauheit des Motorzylinderkörpers und der Lagerfläche vor Ort erkannt werden, um die Dichtung und Verschleißbeständigkeit der Montage zu gewährleisten;

In der Formherstellung kann die Oberflächengenauigkeit der Spritzgießformkammer genau gemessen werden, um die Qualität des Endproduktes zu gewährleisten; in der Maschinenbau,
Sie können nach dem Fräsen und Schleifen von Werkstücken eine Mengenprobe durchführen, die Bearbeitungsparameter der Werkzeugmaschine in Echtzeit anpassen und die Produktion von nicht qualifizierten Produkten reduzieren.