Einer,Vierringiger VakuumkühltrocknerPrüfung vor dem Start: Grundlagen für einen sicheren Start
Strom- und Leitungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung, Phasenzahl und Frequenz mit dem Namensschild des Geräts übereinstimmen (z. B. 380V/50Hz) und dass die Stromkabelverbindung sicher und frei ist.
Überprüfen Sie, ob der Rohrverbindungsteil des Systems fest gesperrt ist, um ein Leckage von Kühlmitteln zu vermeiden.
Umgebung und Gerätezustand
Die Ausrüstung ist glatt, die Umgebungstemperatur ≤ 30 ° C (einige Modelle wie LGJ-12C erfordern niedrigere), um die Wärmeabkühlungseffizienz zu gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob das Kugelventil am vorderen Ende des automatischen Abwasserventils geöffnet ist, um Kondensationswasserrückgänge zu verhindern.
Druck im Kühlsystem
Beobachten Sie die Kältemittel-Niederdruckmesser (Normalbereich 60 bis 85 Psig) und Hochdruckmesser (120 bis 240 Psig), wenn Druckabweichungen die Kühlerkühlung oder das Lecken von Kältemitteln untersuchen müssen.
Einstart und Vorkühlung: Festlegung der Trocknungseffizienz
Geräte starten
Drücken Sie die Taste "ON" in der Steuerbox, der Kompressor läuft, und der Zeiger des Kühlmittelniederdruckmetzers sollte bei 60 ~ 85Psig stabil sein.
Wenn der Druck unter 140 Psig liegt, löst der Frostschutzschalter den Kondensationslüfter aus und muss die Umgebungstemperatur oder das Kühlsystem überprüft werden.
kalte Falle vorkalt
Starten Sie die Kühlmaschine und senken Sie die Temperatur der Kühlfalle schnell auf den eingestellten Wert (z. B. LGJ-12C kann innerhalb von 20 Minuten von 20 ° C auf -40 ° C, die Grenze bis zu -65 ° C).
Überwachen Sie die Temperatur über das Display während des Vorkühlprozesses, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Kältefalle erreicht ist (z. B. <-62 ° C), bevor Sie den nächsten Schritt durchführen.
Materialbeladung und Vorgefrieren: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Trocknung
Materialvorbereitung
Das Material nach der Vorbearbeitung (Reinigung, Schneiden usw.) gleichmäßig in der Materialplatte verteilt werden, die Dicke der einzelnen Platte wird empfohlen ≤10mm, um die Aufstaplung zu vermeiden, die die Sublimationseffizienz beeinflusst.
Die Materialplatte wird in den Gefriertrockner platziert, und ein Temperatursensor wird in jeder Schicht der Materialplatte platziert, um die Temperatur in Echtzeit zu überwachen.
Vorgefrierbetrieb
Legen Sie den Gefriertrockner in eine kalte Falle, decken Sie die Isolationsdeckel ab, und die Vorgefrierzeit wird für 4 Stunden empfohlen (oder bis zur Temperatur des Materialzentrums ≤ -40 ° C), um sicherzustellen, dass es vollständig gefriert ist.
Nachdem das Vorgefrieren abgeschlossen ist, wird es schnell in die Trocknungskammer übertragen, um das Risiko des Eiskristallschmelzens zu verringern.
4. Vakuumpumpung und Trocknung: Kernprozesssteuerung
Pumpenfase Vakuum
Schließen Sie die Lagertür, drücken Sie das Abluftventil an und starten Sie die Vakuumpumpe.
Der Vakuumdruck muss innerhalb von 10 Minuten vom Standard-Atmosphärendruck auf ≤5Pa (z. B. LGJ-12C erreicht den Standardwert) gesenkt werden, wenn er langsam sinkt, muss der Ölstand der Vakuumpumpe oder die Leckage des Systems überprüft werden.
Sublimation Trocknen
Nach der Vakuumstabilität wird die Heizplatte allmählich erwärmt (empfohlen ab -30 ° C und alle 2 Stunden 5 ° C), um die direkte Sublimation des Eiskristalls in Wasserdampf zu fördern.
Die Vakuumgehalt (≤10Pa) und die Temperatur der Kaltfalle werden genau überwacht (um Eisverstopfungen zu verhindern), und die Sublimationszeit wird entsprechend dem Materialfeuchtigkeitsgehalt angepasst (in der Regel 12 bis 24 Stunden).
Trocknung analysieren
Nachdem die Sublimation abgeschlossen ist, steigt die Heizplattentemperatur auf 30 bis 40 ° C und entfernt die Restfeuchtigkeit (z. B. Protein-Medikamente müssen die Temperatur kontrollieren, um Degeneration zu vermeiden).
Die Analysezeit ist 8 bis 12 Stunden empfohlen, und das endgültige Vakuum kann ≤1Pa aufrechterhalten werden.
Ausschaltung und Wartung: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage
Abschaltungsschritte
Schließen Sie die Heizplatte und die Vakuumpumpe und öffnen Sie das Einluftventil langsam, um den Druck wieder auf den Normaldruck zu bringen (vermeiden Sie, dass eine schnelle Einluftung zum Rücksaugen des Materials führt).
Entfernen Sie die Materialplatte, schalten Sie die Kühlmaschine aus und drücken Sie die "OFF"-Taste, um die Stromversorgung abzuschalten.
Kältefalle Entfrost
Entleeren Sie das aufgenommene Wasser und reinigen Sie die Innenwände der Kaltfalle, um die Vermehrung von Bakterien zu verhindern, bis die Kaltfalle natürlich schmilzt oder ein Cremeprogramm startet (einige Modelle unterstützen).
Tägliche Wartung
Wartung der Vakuumpumpe: Betrieb des Ventils für 2 Stunden pro Woche und regelmäßiger Austausch des Vakuumpumpenöls (Ölstand bis zur 1/2 des Spiegels).
Kondensatorreinigung: Durch monatliche Druckluftreinigung wird der Staub geblasen, um eine effiziente Wärmeabkühlung zu gewährleisten.
Prüfung der Dichtungsringe: Überprüfen Sie vierteljährlich, ob die Lagertür-Dichtungsringe altern und rechtzeitig ersetzen, um den Vakuumgrad aufrechtzuerhalten.
Sechs,Vierringiger VakuumkühltrocknerBetriebsmaßnahmen: Vermeidung häufiger Risiken
Sicherheitsschutz
Tragen Sie beim Betrieb Schutzbrillen und Gefrierschutzhandschuhe, um Gefrierschäden oder Glasbrechen zu vermeiden.
Berührung von Kältefallen oder Heizplatten während des Betriebs des Geräts ist verboten, um Verbrennungen oder Einfrierwunden zu verhindern.
Parametersteuerung
Heizplatte Erwärmungsgeschwindigkeit ≤3 ° C / Stunde, um zu vermeiden, dass starke Zusammenziehung des Materials zu Rissen führt.
Bei Vakuumschwankungen über ±5Pa ist eine Ausfallprüfung erforderlich, um eine Oxidation oder eine ungleichmäßige Trocknung des Materials zu verhindern.
Notfallbehandlung
Bei plötzlichem Stromausfall wird die gesamte Stromversorgung sofort ausgeschaltet und die Vakuumhöhle manuell entleert, um das Material zu schützen.
Wenn die Vakuumpumpe nicht klingt oder der Ölstand zu schnell sinkt, müssen Sie sofort eine Ausfallreparation durchführen, um Schäden am Pumpenkorpus zu verhindern.