Vorbereitung: Sicherheit und Werkzeugsicherheit

Sicherheitsausfall: geschlossenVierring Lebensmittel GefriertrocknerGesamtstromversorgung und Kühlung, Vakuumsystemschalter, um sicherzustellen, dass die Regaltemperatur auf Raumtemperatur zurückkehrt und nach vollständiger Entfernung des Vakuums wieder betrieben wird, um Gefahren von Gefrieren oder Druck zu vermeiden. ​

Materialreinigung: Entfernen Sie die Materialscheiben und die Reststoffe im Gefriertrocknerlager gründlich, sammeln Sie Kantenmaterial und Müll, um die Verbreitung von Schadstoffen bei der Reinigung zu vermeiden. ​

Werkzeuge bereit: Bereitstellung von Werkzeugverbrauchsmaterialien wie Nylonbürsten, flußfreie Baumwolle, spezielle Reinigungstanks, Lebensmitteldesinfektionsmittel (z. B. 200 ppm Natriumhypochlorat, 75% Alkohol), ATP-Detektoren und Vakuumpumpenöl (Originalmodell). ​

Subregionale Reinigung: Punkt für Punkt von außen nach innen

(a) Außenreinigung (nach jeder Partie)

Mit einem trockenen Baumwolltuch das Gerätegehäuse, das Bedienfeld und den Türgriff abwischen, um den Oberflächenstaub zu entfernen; Reinigen Sie die Spalte mit einem Baumwollstick mit 75% Alkohol, um eine Ansammlung von Ölverschmutzung zu verhindern. ​

Die Wärmeabkühloberfläche wird monatlich mit einem Staubsauger (mit Bürstensaugkopf) gereinigt, um sicherzustellen, dass die Wärmeabkühlung reibungslos ist, wenn die Umgebung stäubig ist. ​

Reinigung des inneren Kernbereichs (nach jeder Partie + wöchentliche Tiefenreinigung)

Gefriertrockner und Regale:

Regelmäßige Reinigung: Spülen Sie die Lagerwände und die Regale mit 60-70 ° C gereinigtem Wasser, reinigen Sie die Reste mit einer Nylonbürste an den Spalten, um zu vermeiden, dass die Metallbürste die Oberfläche des Edelstahls kratzt (Bakterien vermeiden). ​

Tiefenreinigung: Entfernen Sie wöchentlich Regale und Materialplatten, einweichen Sie 2 Stunden in einer 1%igen Natriumhydroxidlösung bei 50°C, entfernen Sie die Ölrückstände und trocknen Sie mit einer Hochdruckwasserpistole. ​

Kältefallenreinigung:

Nach der kalten Trap-Creme, mit einem Baumwolltuch die Innenwand-Eis und die Flüssigkeit zu wischen, hartnäckige Flecken mit neutralem Waschmittel mit warmem Wasser zu wischen, schließlich mit gereinigtem Wasser zu spülen und zu trocknen. ​

Verschiedene Rohre und Schnittstellen:

Entfernen Sie das Multi-Diffuse-Rohr und wischen Sie die Schnittstelle mit einem neutralen Reinigungsmittel mit einem weichen Tuch, um die Dichtungsfläche zu vermeiden; Der Dichtring wird mit einer alkoholischen Baumwollkugel gerebt und nach dem Zurücksetzen überprüft, ob er nicht gebrochen ist. ​

Desinfektion und Prüfung (nach jeder Reinigung)

Fertignahrungsmittelproduktion: Sprühen Sie die Kontaktfläche mit 200 ppm Natriumhypochlorat-Lösung und reinigen Sie sie nach 15 Minuten. Die Herstellung von Säuglingsnahrungsmitteln für Kleinkinder und Kleinkinder kann 30 Minuten lang unter UV-Bestrahlung erfolgen (ersetzt, wenn die Leuchte < 70 μW/cm² leuchtet). ​

Nach der Desinfektion wird mit einem ATP-Detektor verifiziert, dass die Oberflächenmikroben ≤10RLU benötigen, um sicherzustellen, dass die Lebensmittelhygienenormen erfüllt werden. ​

Wartung des Kernsystems: Schwerpunktsteuerung von Vakuumpumpen und Dichtungen

Wartung der Vakuumpumpe (alle 1000 Stunden oder bei ungewöhnlicher Ölqualität)

Überprüfung des Ölstands und der Ölqualität: Überwachen Sie den Ölstand der Fenster wöchentlich (auf 1/2-2/3) und ersetzen Sie ihn sofort, wenn die Ölfarbe emulgiert, trüb oder Metallschrumpf ist. ​

Ölwechselprozess:

Öffnen Sie die Ölentladung, tragen Sie das Abfall mit einem speziellen Behälter (umweltfreundliche Entsorgung) und befestigen Sie den Kopf nach der Entladung; ​

Neues Öl in die Skalierlinie einzuspritzen, nach 5 Sekunden in Betrieb zu treten, das Öl auszustellen (Spülen des Ölweges) und die letzte Einspritzung nach 1 Wiederholung. ​

Leistungsprüfung: Überwachung des Vakuumgrenzwerts nach dem Ölwechsel, wenn ein anhaltender Anstieg von ≥5Pa Leckagen oder Pumpenkopffehler beheben muss. ​

Dichtungs- und Leitungsprüfung (monatlich)

Überprüfen Sie, ob der Gefriertrockner Lagertördichtungsring, die Kaltfalle-Abdeckungsmatte altert, rissen und alle 6 Monate ersetzt werden; Auftragen von Schmierstoffen der Lebensmittelqualität an der Schnittstelle zur Verbesserung der Dichtung. ​

Auftragen Sie die Schnittstelle der Vakuumrohrung mit Seifenwasser und starten Sie die Vakuumpumpe, um keine Blasen zu beobachten und keine Leckage zu bestätigen. ​

Wiederherstellung und Aufzeichnung: Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs der Geräte

Zurücksetzung der Komponenten:Vierring Lebensmittel GefriertrocknerInstallieren Sie Regale und andere Teile in umgekehrter Reihenfolge, um sicherzustellen, dass die Schnittstelle ausgerichtet und die Dichtung verdichtet wird, um eine Zwangsmontage zu vermeiden, die zu einer Verformung führt. ​

Testbetrieb: Schließen Sie die Stromversorgung an, laufen Sie 30 Minuten leer, überprüfen Sie, ob der Vakuumgehalt und die Kühltemperatur normal sind und können ohne ungewöhnliche Geräusche in Betrieb genommen werden. ​

Archivierung: Detaillierte Aufzeichnung der Reinigungszeit, der Region, der Art des Desinfektionsmittels und der ATP-Testergebnisse. Die Wartung der Vakuumpumpe erfordert eine Kennzeichnung der Betriebsdauer und des Ölzustands, damit sie leicht nachverfolgbar ist.