Als Schlüsselkomponent für die Verbindung von Geräten wie Infusionsgeräten, Spritzen und anderen im medizinischen Bereich ist die Leistung von Ruhr-Kegelverbindungen direkt mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit im klinischen Einsatz verbunden. Hier ist für Neulinge.Ruhr KegelverbindungsleistungsprüferBedienungsanleitung, die den gesamten Prozess von der Vorbereitung bis zum Abschluss des Tests abdeckt:

Vorbereitung und Kalibrierung der Ausrüstung

1. Umweltprüfung
   Stellen Sie den Tester auf einem glatten, vibrationsfreien Arbeitstisch und vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder hohe Temperaturen und Feuchtigkeit. Stellen Sie sicher, dass keine starken elektromagnetischen Störungsquellen (z. B. große Motoren, Schweißmaschinen) in Ihrer Umgebung vorhanden sind, um die Datengenauigkeit nicht zu beeinträchtigen.

2. Stromversorgung und Selbstprüfung
   Anschließen Sie den Stromadapter und schalten Sie die Host-Stromversorgung ein, um zu beobachten, ob die Anzeige normal leuchtet. Einige Modelle müssen das Selbstprüfverfahren über einen Berührungsbildschirm oder eine Taste starten, um sicherzustellen, dass Module wie Sensoren, Druckgeräte, Datenerfassungssysteme und andere keine ungewöhnlichen Alarme haben.

3. Kalibrierung
   Die Kalibrierung des Kraftsensors erfolgt entsprechend der Geräteanleitung mit Standard-Waagen oder speziellen Kalibrierungswerkzeugen. Wenn beispielsweise ein Trennkraftbereich von 20N bis 40N getestet wird, muss der Messfehler des Sensors ≤ ± 0,2N mit einer Standardskale überprüft werden. Der Drucksensor muss kalibriert werden, indem ein Gas oder eine Flüssigkeit mit bekanntem Druck eingespritzt wird, um sicherzustellen, dass der Fehler ≤ ± 5 kPa ist.

2. Probeninstallation und Parametereinstellung

1. Probenreinigung und Vorbehandlung
   Mit einem staubfreien Tuch streichen Sie die Oberfläche der Ruhr-Verbindungen ab, um Ölverschmutzung, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Bei Verbindungen, die eine Dichtheitsprüfung erfordern, muss sichergestellt werden, dass die Innentrockne ohne Restflüssigkeiten besteht.

2. Installation von Proben
   Befestigen Sie die Verbindungen an einem speziellen Tester-Befestigungsmittel, um sicherzustellen, dass sie mit dem Befestigungsmittel konzentrisch und locker sind. Bei der Prüfung der Leckleistung müssen Standardstahlverbindungen (z. B. äußere oder innere Kegelverbindungen) angeschlossen und Dichtungen verwendet werden, um Leckagen des Testmediums zu verhindern.

3. Parametereinstellung
   Parameter nach Prüfnormen wie ISO 80369, GB 1962:

• FlüssigkeitsprüfungStellen Sie den internen Wasserdruck auf 300 kPa und halten Sie den Druck für 30 Sekunden.

• TrennkraftprüfungEinstellen Sie die Axialkraft auf 25N, Lastgeschwindigkeit 10N / s, Haltezeit 10 Sekunden;

• DrehmomentprüfungDrehmomentbereich 0-1,5 N · m, Drehwinkel ≤ 90 °.

Tests und Datenaufzeichnungen durchführen

1. Start des Tests
   Klicken Sie auf die Schaltfläche „Test starten“, und das Gerät wird automatisch Druck oder Drehmoment ausüben. Während der Prüfung ist die Anzeige des Instruments genau zu beobachten, um sicherzustellen, dass die Druck-/Kraftwertkurve glatt und ohne Mutationen und ohne ungewöhnliche Alarme ist.

2. Schlüsselpunkte des Testprojekts

• Flüssigkeitsprüfung: Beobachten Sie während der Druckhaltung, ob Wasserperlen an der Verbindungsanbindung durchdringen, wenn kontinuierliche Leckage auftritt, wird sie als nicht qualifiziert eingestuft.

• TrennkraftprüfungAufzeichnung der maximalen axialen Kraftwerte bei der Trennung der Verbindungen, wenn sie unter 25N liegen, entspricht nicht der Norm.

• LuftdichtheitsprüfungGas in den Anschluss einzuspritzen, den Druckabfall nach 5 Minuten zu beobachten, wenn der zulässige Bereich überschritten wird, wird ein Leck bestimmt.

3. Datenspeicherung und Export
   Nach Abschluss des Tests generiert das Gerät automatisch einen Bericht mit Testkurven, Spitzendaten und Ermittlungsergebnissen. Exportieren Sie die Daten über eine USB-Schnittstelle oder ein LAN auf einen Computer und speichern sie als Excel- oder PDF-Format für eine weitere Analyse.

Wartung und Vorsichtsmaßnahmen nach dem Test

1. Reinigung von Geräten
   Spülen Sie die Prüfkammern und die Befestigungen mit reinem Wasser, um die Korrosionsrückstände des Prüfmediums zu vermeiden. Bei Hydrauliksystemen muss die Flüssigkeit in der Aufdruckpumpe entleert und gereinigt werden.

2. Regelmäßige Wartung
   Vierteljährlich werden Verschleißteile wie Sensoren, Dichtungsringe und andere überprüft und veraltete Teile ersetzt. Kontaktieren Sie den Hersteller jedes Jahr für eine umfassende Kalibrierung, um die langfristige Stabilität der Anlage zu gewährleisten.

3. Sicherheitsbetriebsvorschriften

• Tragen Sie eine Schutzbrille beim Testen von Hochdruckprojekten, um zu verhindern, dass Verbindungsbrüche zu Flüssigkeitsspritzen führen;

• Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit hochtemperaturigen Komponenten (z. B. Heizmodulen) mit der Hand;

• Nicht-Profis dürfen das Kernmodul des Geräts nicht demontieren, um eine Beschädigung des Präzisionssensors zu vermeiden.

Durch die oben genannten Schritte erfahren Neulinge systematisch die Betriebspunkte des Ruhr Kegelverbindungsleistungstesters, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse genau und zuverlässig sind und die Qualitätskontrolle von Medizinprodukten unterstützen.