Vakuumtrocknerkammern als häufig in der Labor- und industriellen Produktion verwendete Trocknungsanlagen haben einen direkten Einfluss auf die Leistung und die Lebensdauer der Anlage. Im Folgenden werden die drei Aspekte der Vorbereitung, der Installationsschritte und der kritischen Details erläutert, um dem Benutzer zu helfen, eine standardisierte Installation zu erreichen.

Vorbereitung und Umweltbewertung

1. Grundsätze der Wahl des Ortes

Wählen Sie einen trockenen, gut belüfteten separaten Raum vor Wasser, Feuer und starken elektromagnetischen Störungen (z. B. Zentrifugen, Ultraschallgeräte). Der Boden muss glatt und fest sein, kann das Gewicht der Ausrüstung nach voller Belastung tragen (einschließlich des Gehäuses, der Trennplatte und des Gesamtgewichts der Probe), und es wird empfohlen, einen Betriebsraum von ≥ 0,5 ㎡ zu reservieren, um Wärme und Wartung zu erleichtern.

2. Überprüfung der Stromanpassung

Überprüfen Sie die Spannung (einphasige / dreiphasige), Frequenz und Leistungsparameter, die auf dem Gerätenamenschild markiert sind, um zu bestätigen, dass die Kapazität der Versorgungsleitung ausreichend ist. Für dreiphasige Stromversorgung ist eine spezielle Leitungsreihe erforderlich und ein unabhängiger Luftschalter eingestellt (Nennstrom ≥ 1,5-mal der maximale Betriebsstrom des Geräts). Beachten Sie, dass der Erdungsschutz zuverlässig sein muss und der Erdungswiderstand ≤4Ω ist, um das Leckerrisiko zu verhindern.

3. Liste der Hilfsmittel

Vorbereiten Sie das Horizontometer, den Schlüssel (zum Befestigen von Schrauben), das Rohstoffband (verschlossene Gewindeverbindung), das Staubschutztuch und das Reinigungsmittel (Isopropanol oder neutrales Reinigungsmittel) vor und wischen Sie das Gehäuse aus organischen Lösungsmitteln, um die Beschichtung zu vermeiden.

II. Kerninstallationsschritt Auflösung

1. Entpackung und Erscheinungsprüfung

Entfernen Sie die äußere Verpackung vorsichtig und überprüfen Sie die Verpackungsliste, um zu bestätigen, dass das Zubehör vollständig ist (Host, Regal, Vakuumpumpe, Anleitung usw.). Der Schwerpunkt ist die Kontrolle des Gehäuses, ob es Transportschäden gibt, insbesondere ob die Türdichtung intakt und unverformt ist, um zu beobachten, ob das Fensterglas Risse hat. Bei offensichtlichen Einsparungen oder Schäden sollten Sie sich unverzüglich an den Lieferanten wenden.

2. Horizontale Einstellung und Positionierung

Stellen Sie den Gehäuse an die vorgegebene Position und stellen Sie ihn über den unteren verstellbaren Fuß mit dem Horizontometer auf den horizontalen Zustand ein. Der Fehler muss innerhalb von ±1 mm eingeschränkt werden, sonst kann es zu einer abnehmenden Temperaturgleichmäßigkeit im Gehäuse oder einer ungewöhnlichen Ansammlung von Kondensatwasser führen. Nach der Einstellung schrauben Sie die Befestigungsstütze mit der Verriegelungsmutter fest.

3. Luftweg-Systemverbindung

- Vakuumpumpenkoppelung: Metall-Wellenrohre oder Silikonrohre mit negativem Druck verbinden die Pumpenlösung des Gehäuses mit dem Eingangsende der Vakuumpumpe und wickeln das Rohstoffband an der Schnittstelle, um die Dichtheit zu verbessern. Bevor Sie die Vakuumpumpe öffnen, müssen Sie das Abluftventil des Gehäuses schließen und allmählich auf den Arbeitsvakuumgrad (normalerweise < 133Pa) pumpen.

- Belüftungsventil Test: wiederholt schalten Sie das Belüftungsventil auf der Oberseite des Gehäuses, prüfen Sie, ob die Bewegung flexibel ist, wenn Sie schließen, sollten Sie den eingestellten Vakuumgrad ohne offensichtlichen Rückgang aufrechterhalten können.

4. Zugang zur elektrischen Leitung

Streng im Einklang mit dem Leitplan, um die Stromkabelverbindung zu beenden, unterscheiden Sie Nullleitung, Feuerleitung und Erdleitung. Bei Dreiphasengeräten muss sichergestellt werden, dass die Phasenfolge korrekt ist, um eine Motorumkehr zu vermeiden. Nach Abschluss der Verkabelung messen Sie den Isolationswiderstand zwischen den einzelnen Anschlüssen mit einem Multimeter ≥2MΩ, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung fehlerfrei ist.

Wichtige Details und Sicherheitsvorschriften

1. Schwerpunktprüfung der Türdichtung

Der Gummidichtungsring ist ein Kernbauteil zur Aufrechterhaltung des Vakuums und muss nach der Installation manuell entlang des Türrahmens berührt werden, um sicherzustellen, dass es keine Verzerrungen oder Spalte gibt. Die gebrochenen und alternden Türdichtleisten sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, sonst wird es zu einem Mangel an Vakuum oder zu einem erhöhten Energieverbrauch führen.

2. Erste Versuchspunkte

Im Leerlastzustand setzen Sie das Verfahren der Tieftemperatur (z. B. 60 ° C) ein, starten Sie das Vakuumsystem für 2 Stunden, überwachen Sie die Genauigkeit der Temperaturregelung (der Schwankungswert sollte ≤ ± 1 ° C) und die Vakuumhaltungsfähigkeit. Wenn keine Anomalien vorhanden sind, erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf die übliche Temperatur für die Volllastprüfung.

3. Langfristige Wartungstipps

- Regelmäßige Reinigung von Flüchtigen, die an der Oberfläche des Kondensators befestigt sind, um zu verhindern, dass Verstopfungen die Kälteeffizienz beeinflussen;

- Monatliche Überprüfung des Ölstandes und des Verschmutzungsgrades der Vakuumpumpe und Ersatz von speziellen Motorölen gemäß den Anforderungen der Anleitung;

- Vermeiden Sie häufige starke Kühlung, jede Temperaturänderung empfiehlt sich nicht mehr als 20 ° C / h, um die Lebensdauer der Heizelemente zu verlängern.

4. Häufige Fehlerwarnungen

Fehlerdemonstration: Direkt auf ein nicht befestigtes Regal gestapelt - kann dazu führen, dass das Regal rutscht und das Heizrohr beschädigt wird;

Gefahrenhinweis: Zwangs öffnen, ohne Vakuum aufzuheben – es kann zu einer Verformung des Gehäuses oder Verletzungen führen.