Die Batterieschleifmaschine ist ein wichtiges Gerät für das präzise Schneiden von Batterien in bestimmte Größen und wird weit verbreitet in der Produktion, Entwicklung und Qualitätskontrolle von Lithiumbatterien. Die Betriebsgenauigkeit beeinflusst direkt die Leistung und Sicherheit der Batterie. Im Folgenden werden die Kerndetails in Bezug auf Vorbereitung, Betriebsprozess, Vorsichtsmaßnahmen und Wartung erläutert.

Vorbereitung vor dem Gebrauch: Beseitigung der verborgenen Gefahren und Grundlage

1. Zustandsprüfung der Geräte

- Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung nicht gebrochen ist und eine gute Erdung ist; Der Notstandsknopf funktioniert normal.

- Überprüfen Sie, ob die Schneidmesser fest sind und ob die Messernutze nicht zusammenbricht oder passiviert ist (es wird empfohlen, die Messer alle 50 Schnitte zu ersetzen).

- Reinigen Sie den Rest der Arbeitsfläche, um Fremdkörper zu vermeiden, die Positionsgenauigkeit zu beeinträchtigen.

2. Bestätigung der Materialeignung

- Wählen Sie die entsprechende Befestigung je nach Typ der Batterie (Weichhülle / Zylinder / Quadrat) und passen Sie den Positionsabstand an die Größe der Batterie an.

- Testen Sie die Einstellungswerte für die Dünnschichtdicke (in der Regel 0,1-0,5 mm) und kalibrieren Sie das Gerät mit Tausendminuten.

3. Schutzmaßnahmen vorhanden

- Schnittschutzhandschuhe, Schutzbrillen und experimentelle Kleidung tragen, lange Haare müssen gebundet werden; Schmuck oder lockere Kleidung ist verboten.

- Schalten Sie die Schutzhülle des Geräts ein, um sicherzustellen, dass der Infrarot-Bildschirmsensor wirksam ist (einige Modelle sind mit einer menschlich induzierten Stromausfallfunktion ausgestattet).

2. Betriebsprozess: Normierung der Aktion, präzise Ausführung

1. Positionierung

- Legen Sie die Batterie in den Befestigungsschlitz, die Elektrode Ohren nach außen und vermeiden Sie den Schneidweg; Die Softpack-Batterie muss flach gefaltet werden.

- Einfach drücken Sie die Klemme, um den Griff zu sperren, und die Kraft der Batterie ist nicht gleitend (zu stark kann die Polar deformieren).

2. Parametereinstellung und Prüfung

- Geben Sie die Schneidlänge, Geschwindigkeit (empfohlener Anfangswert: niedrige Geschwindigkeit) und die Zufuhrmenge ein, und versuchen Sie, die Abfallbatterie zu verwenden, um die Schnittebenheit zu überprüfen.

- Beobachten Sie, ob die Schneidbahn in der Mitte ist, wenn eine Verschiebung auftritt, müssen Sie die Position der Werkzeugform neu kalibrieren.

3. Formales Schneiden

- Nachdem das Gerät gestartet wurde, beobachten Sie den Schneidprozess genau und drücken Sie sofort die Notstandstaste bei Katon; Es ist verboten, bewegliche Teile mit der Hand auf der Mitte zu berühren.

- Nach Abschluss eines einzelnen Schnitts, bis die Klinge zurückgesetzt und das fertige Produkt in der Reihenfolge in der antistatischen Palette platziert werden.

4. Abfallbehandlung

- Sammeln Sie die Kanten Material in speziellen Behältern, um zu vermeiden, dass die Mischung in Metallschmutz Umwelt verschmutzt; Täglich vor der Arbeit zerstört.

3. Vorsichtsmaßnahmen: Strikte Einhaltung der Grundlinie und Vermeidung von Risiken

1. Rote Sicherheitslinie

- Es ist streng verboten, die Schutzhülle abzuheben oder Lichtschirmsensoren zu schützen; Nicht autorisierte Personen dürfen das PLC-Bedienfeld nicht berühren.

- Es ist streng verboten, die Hand über das Gerät zu strecken, und die Entnahme der Batterie kann nur im Ausfallzustand erfolgen.

2. Qualitätskontrollpunkte

- Jede Partie muss die Schnittstreifen (≤ 0,05 mm), die Größentoleranz (± 0,1 mm) und die Integrität der Polar überprüfen.

- Wenn mehr als 3 aufeinanderfolgende Spuren überschritten werden, überprüfen Sie sofort die Schärfe der Klingen und die Luftdruckstabilität.

3. Besondere Szenarien

- beim Schneiden von Nickel-Hoch-Triennium-Batterien, Inertgas blasen, um Metallpulver Oxidation zu verhindern; Die durch den Elektrolyten durchdrungene Batterie muss nach dem Vortrocknen geschnitten werden.

- Bei starker Klebstoff können Sie eine kleine Menge Alkohol tauchen und die Messermünde wischen, aber sicherstellen Sie, dass sie vollständig flüchtig ist.

Wartung: Verlängerung der Lebensdauer und Leistungssicherung

1. Tägliche Wartung

- Tägliche Reinigung von Schienenschlittenstaub und Auftragen einer kleinen Menge Hochtemperatur-Schmieröl; Überprüfen Sie wöchentlich die Spannung des Gürtels.

- Monatliche Kalibrierung des Verschiebungssensors und Überprüfung der Schnittlängenfehler mit Standard-Blockspezifikationen (sollte < 0,05 mm sein).

2. Viertellige Tiefenwartung

- Entfernen Sie die Spindelkomponente, um die Lager zu reinigen und das verschleißte Synchronband zu ersetzen; Erfassung der Motorstromschwankungen (Normalbereich ± 10%).

- Aktualisieren Sie die Firmware des Steuersystems und sichern Sie die Prozessparameter in die Cloud, um Verluste zu verhindern.