Die Salznebel-Prüfkammer ist ein wichtiges Gerät zur Simulation des Meeresklimas und zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten, dessen Betriebsstabilität sich direkt auf die Genauigkeit der Testdaten auswirkt. Bei langem Gebrauch sind ungleichmäßige Spritze und Temperaturungenauheiten die häufigsten Arten von Fehlern, die nicht nur zu Verzerrungen der Testergebnisse führen, sondern auch den Fortschritt der Produktentwicklung oder der Qualitätsprüfung verzögern können. In diesem Artikel werden die Ursachen dieser beiden Fehler eingehend analysiert und systematische Lösungen zur Behebung und praktischen Lösungen bereitgestellt.
1. Ungleichmäßige Sprühfehler: Vollprozessprüfung von "Quelle bis Ausgang"
Die Sprühungleichheit zeigt sich hauptsächlich in den unterschiedlichen Bereichen des Salznebels in der Prüfkammer zu großen Unterschieden in der Salznebelsabsetzung, einige Bereiche haben keine Salznebelbedeckung oder Salznebel ist zu dicht. Die Hauptursachen konzentrieren sich auf die drei Hauptaspekte des Sprühsystems, der Salzkonfiguration und der Installation der Anlage.
Prüfen Sie zuerst die Kernteile des Sprühsystems. Verstopfung oder Verschleiß der Düse ist die primäre Ursache, und die Kristallisation von Verunreinigungen in der Salzflüssigkeit wird an der Düsenöffnung befestigt, was zu einer Verformung oder Verstopfung der Sprühöffnung führt. Bei der Prüfung muss die Stromversorgung des Geräts ausgeschaltet werden, die Düse 30 Minuten lang mit 5% verdünnter Salzsäure eingeweicht werden, die Kristalle mit reinem Wasser gespült und getrocknet werden, wenn die Düse schwer verschleißt, muss das gleiche Modell des Zubehörs rechtzeitig ersetzt werden. Zweitens kann die Luftkompressor-Druckinstabilität zu einer mangelnden Sprühkraft führen, um sicherzustellen, dass der Ausgangsdruck des Kompressors bei 0,2-0,4 MPa gehalten wird, während die Luftleitleitung überprüft wird, ob es Leckagen gibt, die Schnittstelle mit Seifenwasser aufgetragen wird, muss der Schaumpunkt neu versiegelt werden.
Eine falsche Konfiguration der Salzflüssigkeit kann auch eine Spray-Anomalie auslösen. Die Salzkonzentration muss streng auf 5% (Massenpunkt) kontrolliert werden, die Konzentration ist zu hoch, um die Rohrleitung zu blockieren, und zu niedrig kann die Sprühdichte beeinflussen. Bei der Konfiguration sollte destilliertes oder deionisiertes Wasser verwendet werden, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen im Leitungswasser die Sprühwirkung beeinflussen, während gleichmäßig gerührt wird, um eine Salzlösung sicherzustellen. Darüber hinaus muss der Salzbehältnisspiegel zwischen den Skalen gehalten werden, der zu niedrige Niveau führt zu einer leeren Versorgungspumpe, die Salzflüssigkeit nicht normal transportieren kann, die Salzflüssigkeit rechtzeitig auffüllen und überprüfen müssen, ob die Versorgungspumpe normal funktioniert.
Ebenso entscheidend ist das Niveau der Installation. Wenn die Prüfkammer nicht horizontal platziert ist, sammelt sich der Salznebel durch die Schwerkraft an niedrigen Stellen. Mit einem Horizontometer können die vier Ecke des Geräts erkannt werden, um das Gerät horizontal zu halten, indem der Bodenschraub angepasst wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass das Probenhalter in der Prüfkammer symmetrisch angeordnet ist, um den Salznebelweg zu verhindern.
2. Temperaturfehler: Fokus auf die drei Module "Sensor, Heizung und Temperaturregelung"
Die Temperaturunzulänglichkeit zeigt sich durch eine Abweichung der tatsächlichen Temperatur und der Einstelltemperatur von mehr als ± 1 ° C oder durch zu große Temperaturschwankungen, die sich auf die drei Kernmodule des Temperatursensors, des Heizsystems und des Temperaturregelkreises beziehen.
Der Ausfall des Temperatursensors ist die Hauptursache. Sensorsonde Verschmutzung, Korrosion kann die Temperaturempfindlichkeit beeinflussen, die Sonde muss regelmäßig mit einem weichen Tuch entfernt werden, um den Oberflächenschmutz zu wischen, wenn die Sondenbeschichtung kaputt ist, muss sie ersetzt werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Sensorverbindungen locker und alternd sind, stellen Sie die Verbindungen wieder ein und verpacken Sie das Isolierband, um zu vermeiden, dass schlechter Kontakt zu Signalverzerrungen führt. Darüber hinaus kann die falsche Montageposition des Sensors auch die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflussen, so sollte sichergestellt werden, dass die Sonde sich in der Mitte des Prüfkammers befindet, weit weg von Heizungsrohren und Sprühöffnungen und nicht weniger als 10 cm von der Kammerwand entfernt ist.
Fehler im Heizsystem müssen fokussiert untersucht werden. Heizungsrohr Kalk kann zu einer Abkühlungseffizienz führen, kann mit einer Zitronensäure-Lösung eingetaucht Heizungsrohr Kalk zu entfernen, wenn das Heizungsrohr schmilzt, Trommelpakete müssen ersetzt werden, die gleiche Leistung Zubehör. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Heizrelais normal absorbiert wird, messen Sie die Ausgangsspannung des Relais mit einem Multimeter, wenn die Spannung abnormal ist, kann es sich um eine Relais-Kontaktkorrosion handeln, die rechtzeitig ersetzt werden muss. Darüber hinaus kann die schlechte Dichtung der Prüfkammer zu einem Temperaturverlust führen, müssen Sie überprüfen, ob die Türdichtung veraltet und beschädigt ist, wenn die Dichtungseffekt sinkt, sollte die Dichtungsstreife ersetzt werden und sicherstellen, dass die Tür geschlossen ist.
Fehler der Temperaturschaltung müssen professionell untersucht werden. Die Abtreibung der Temperaturmessgeräteparameter führt zu einer Abnahme der Genauigkeit der Temperaturregelung, die Messgeräteparameter können nach der Geräteanleitung neu kalibriert und die Testtemperatur nach der Wiederherstellung der Werkseinstellungen neu eingestellt werden. Wenn das Messgerät eine Anomalie anzeigt, muss die Versorgungsspannung überprüft werden, ob sie stabil ist, um die Auswirkungen von Spannungsschwankungen auszuschließen. Bei komplexen Schaltungsfehlern wird empfohlen, sich mit einem professionellen Reparaturpersonal in Verbindung zu setzen, um Komponenten wie die Hauptplatte, den Kondensator, den Widerstand und andere zu erkennen, um zu vermeiden, dass die eigene Demontage zu Sekundärschäden führt.
Tägliche Wartung: Schlüsselinitiativen zur Fehlerverhütung
Regelmäßige Wartung steht im Mittelpunkt, um die Fehlerrate zu reduzieren. Es wird empfohlen, Salzbehälter und Sprühsysteme wöchentlich zu reinigen, Temperatursensoren und Heizungsrohre monatlich zu überprüfen und die Temperaturanzeige vierteljährlich genau zu kalibrieren. Gleichzeitig regulieren Sie den Betriebsprozess, vermeiden Sie, dass Salzflüssigkeit überschüttet, korrosiert die Geräte, entleeren Sie die Salzflüssigkeit rechtzeitig nach dem Ende des Tests und waschen Sie die Rohrleitung, um die Geräte trocken und sauber zu halten. Darüber hinaus sollte das Gerät in einer belüfteten, trockenen und korrosionsfreien Umgebung platziert werden, um direktes Sonnenlicht und starke Vibrationen zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern.
Die Fehlerbehebung der Salznebel-Prüfkammer muss dem Prinzip "zuerst einfach, dann schwierig, zuerst außerhalb und nach innen" folgen, um das Problem der Ungleichheit der Sprühung und der Ungenauigkeit der Temperatur allmählich von den Kernteilen bis zum Hilfssystem zu untersuchen, um den Fehlerpunkt schnell zu lokalisieren und blinde Wartungsschäden zu vermeiden. Durch den standardisierten Prüfprozess und die tägliche Wartung kann der stabile Betrieb der Anlage effektiv gewährleistet und die Genauigkeit der Testdaten zuverlässig unterstützt werden.