I. Betriebsverfahren
Vorbereitung vor dem Test
Prüfung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung normal ist, das Drucksystem gut versiegelt ist, überprüfen Sie, ob die Topnadel des Ölbechers fest gesperrt ist und die Luftquelle keine Leckage hat.
Probenvorbereitung: Schneiden Sie eine flache, faltenfreie, runde oder quadratische Probe (z. B. Wellpappe mit einem Durchmesser von 120-125 mm) aus einer Karton oder einem Material, um sicherzustellen, dass die Größe den Normen entspricht.
Kalibrierungsgeräte: Kalibrieren Sie Drucksensoren mit Standardproben, um eine Messgenauigkeit von ±0,5% oder höher sicherzustellen. Wenn das Gerät eine Abweichung von mehr als ±1% der Werkskalierwerte anzeigt, muss das Potenziator „GAIN“ eingestellt werden.
Testprozess
Probe platzieren: Legen Sie die Probe zwischen den Klammern oben und unten, in der Mitte ausrichten und festhalten, um ein Rutschen zu vermeiden.
Einstellen Sie die Prüfgeschwindigkeit gemäß den Prüfnormen wie ISO 2759 oder GB / T6545 (normalerweise 170 ± 15 ml / min).
Start des Tests: Drücken Sie die Taste Null auf, um sicherzustellen, dass die Anzeige auf Null zurückgesetzt wird, und starten Sie die Testmaschine. Die Klemme wird bis zum Bruch der Probe gedrückt und das Instrument erfasst automatisch den maximalen Druckwert (Bruchfestigkeit).
Datenaufzeichnung: Speichern Sie die Testwerte, drucken Sie die Ergebnisse, wenn nötig, und erfassen Sie den Durchschnittswert nach mehreren Tests der gleichen Probe.
Nachbearbeitung des Tests
Schalten Sie das Gerät aus: Nach Abschluss des Tests schalten Sie den Stromschalter aus und reinigen Sie die Probenreste.
Unregelmäßige Behandlung: Wenn das Gerät im Test ausfällt oder die Daten abweichen, sollten Sie sofort Ausfallzeiten prüfen, den Techniker zur Reparatur kontaktieren und niemals selbst demontieren.
2. Tägliche Wartung
Reinigung und Wartung
Tägliche Reinigung: mit einem trockenen Tuch den Körper, den Arbeitstisch und die Armaturen abwischen, die restlichen Ölverschmutzungen müssen mit neutralen Reinigungsmitteln behandelt werden, und es ist streng verboten, korrosive Lösungsmittel zu verwenden.
Wöchentliches Entstauben: Öffnen Sie den elektrischen Schaltschrank und saugen Sie den Innenstaub mit Druckluft (≤0,4 MPa) und konzentrieren Sie sich auf die Reinigung des Strommoduls und des Lüfterfilters.
Schmierwartung
Schraubenschmierung: NLGI2-Lithium-basiertes Schmierfett pro kumulativen Betriebsstunde 200 Stunden, Gleitschienenschieber schmieren monatlich und 1-2 Schläge nach der Anwendung leer laufen.
Schlüsselkomponentenprüfung: Überprüfen Sie monatlich die Festigkeit der Klemmschrauben und die Integrität der Klemmfläche, wenn Schiebespuren rechtzeitig behandelt werden müssen.
Regelmäßige Reparaturen
Vierteljährliche Reparatur: Kalibrieren des Kraftwertsensors (Fehler ≤ ± 1%), überprüfen Sie die Schraubenlager, die synchronisierte Bandspannung und ersetzen Sie den alternden Dichtring.
Jährliche Reparaturen: Zerlegen von Kernteilen (z. B. Schrauben, Schienen, Sensoren), Bewertung des Verschleißzustands, Austausch von Komponenten mit übermäßiger Präzision und Durchführung von Leerlastprüfungen nach der Neumontage.
Betriebsaufzeichnung
Erstellen Sie eine „Tagesliste der Wartung von Geräten“, die Wartungsdatum, Mitarbeiter, Gerätenummer, Wartungsinhalt und Anomalien (z. B. Lärm, Datenschwankungen) aufzeichnet, um eine Grundlage für die Fehlerbehebung zu schaffen.