Die Kalibrierung von Luftgeneratoren ist ein entscheidender Bestandteil, um sicherzustellen, dass die Ausgangsgassqualität den Anforderungen der Analyseinrichtungen entspricht und die Datenzuverlässigkeit in Bereichen wie Umweltüberwachung, industrielle Prozesssteuerung und mehr direkt beeinflusst. Hier ist eine detaillierte Beschreibung des Kalibrierungsprozesses:
Vorbereitung vor der Kalibrierung
- Zustandsprüfung der Geräte
- Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung, der Kompressor, der Filter und die Leitungsverbindung des Luftgenerators normal sind und keine Leckagen oder Verstopfungen vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob die Filterelemente ersetzt werden müssen, um zu vermeiden, dass Schadstoffe die Nullgassqualität beeinflussen.
- Vorwärmgerät in einen stabilen Zustand, in der Regel braucht 15 bis 30 Minuten, um sicherzustellen, dass die Innentemperatur und der Druck den Arbeitsbereich erreichen.
- Kontrolle der Umweltbedingungen
Die Kalibrierungsumgebung muss die Anforderungen an Temperatur (15 ° C ~ 35 ° C) und Feuchtigkeit (≤ 85% RH) erfüllen, um starke elektromagnetische Störungen oder Vibrationen zu vermeiden.
- Verwenden Sie eine unabhängige Stromversorgung, um zu verhindern, dass die gemeinsame Schaltung mit anderen Hochleistungsgeräten zu Spannungsschwankungen führt.
Standardstoff- und Werkzeugvorbereitung
- Wählen Sie zertifizierte Standardgase (z. B. Nullpunktgase mit 0 ppm CO/NOx usw.) oder hochreinen Stickstoff als Kalibrierungsgrundpunkt.
- Ausgestattet mit hochpräzisen Gasanalysatoren, Standard-Durchflussmessern (Genauigkeit ± 1%), Sekundenzählern, Thermometern und anderen Zusatzgeräten.
2. Kernkalibrierungsschritte
- Nullpunktkalibrierung
- Anschließen Sie den Ausgang des Luftgenerators an den Gasanalysator, um das Standard-Nullpunkt-Gas zu erreichen. Regeln Sie den Durchfluss schrittweise auf den Nennbereich des Geräts, um zu beobachten, ob die Analysergebnisse in der Nähe von 0 ppm liegen. Wenn die Abweichung über den zulässigen Bereich hinausgeht (in der Regel ±2%), müssen die Ausgangsparameter über den Controller so lange angepasst werden, bis sie stabil sind.
Wiederholen Sie die Prüfung mehr als dreimal, um die Konsistenz der Daten zu gewährleisten und die Konzentrationswerte und die Anpassungsmaßnahmen bei jeder Kalibrierung aufzunehmen.
- Durchflusskalibration
- Seifenfilm-Durchflussmessung: Verbinden Sie das Seifenfilm-Durchflussmesser mit dem Generatorausgang, messen Sie nach der Erzeugung der Seifenfilm die Zeit, nach der sie sich in einer festen Entfernung bewegt, berechnen Sie den tatsächlichen Durchfluss und vergleichen Sie ihn mit den eingestellten Werten. Der zulässige Fehler beträgt ±5%, bei Überschreitung muss das Durchflussregelungsventil oder die Pumpengeschwindigkeit korrigiert werden.
- Standard-Durchflussmesser-Vergleichsmethode: Parallel-Standard-Durchflussmesser und Stand-by-Gerät, synchrone Lesung beider Durchflussanzeigen, der relative Fehler sollte ≤ ± 1%. Diese Methode eignet sich für die dynamische Kalibrierung, insbesondere für Präzisionsinstrumente wie mikrobielle Probenahmer.
- Druck- und Temperaturkompensationskalibrierung
- Installation von Drucksensoren zur Überwachung des inneren Drucks des Generators, Vergleich der gemessenen Werte mit den theoretischen Werten, Anpassung des Reduktionsventils oder der Entlastungseinrichtung.
- Bei temperaturempfindlichen Geräten muss die Ausgangsstabilität bei verschiedenen Umgebungstemperaturen überprüft und bei Bedarf der Temperaturkompensationsalgorithmus aktiviert werden.
Spezielle Szenenkalibrierung
- Kalibrierung des Ozongenerators
- Verwenden Sie die UV-Photometrie, um den übergeordneten Übertragungsstandard (nach einer Standardnachverfolgung der ersten Stufe) mit der wartenden Ausrüstung in Serie zu verbinden, um abwechselnd in Null- und Ozonproben zu gelangen. Berechnen Sie die Konzentrationsabweichung anhand des Lambert-Bill-Gesetzes und passen Sie die UV-Lichtleistung oder die Rückkopplungsschaltungsparameter an.
Beachten Sie, dass die Nullgasquelle einheitlich sein muss, um Kreuzstörungen durch verschiedene Nullgasrückstände zu vermeiden.
- Effizienzkalibrierung der mikrobiellen Probenaufnahme
- Partikelzählungsmethode: Vergleich der Partikelzählungsänderungen vor und nach der Probenahme in einer sauberen Umgebung, um die Effizienz der Filteraufnahme zu bewerten.
- Kolonienzählmethode: Erfassung bekannter Konzentrationen von mikrobiellen Aerosolen, Berechnung der Kolonienbildungseinheiten (CFU) nach der Kultivierung und Überprüfung der Leistung des Probenahmers.
Datenverarbeitung und Berichterstattung
- Fehleranalyse
- Verkehrsfehler = (tatsächlicher Verkehrswert - nominaler Verkehrswert) / nominaler Verkehrswert x 100%.
- Konzentrationsfehler = (Messwert - Standardwert) / Standardwert x 100%.
Alle Fehler müssen im Rahmen der Industrienormen (z.B. HJ 654) kontrolliert werden.
- Dokumentaufzeichnung
- Detaillierte Aufzeichnung von Kalibrierungsdatum, Umgebungsparametern, Geräteserielnummern, Standardstoffseriennummern und Einstellungsdetails, Erstellung und Archivierung von PDF-Berichten. Es wird empfohlen, die Rohdaten für eine Rückverfolgungsprüfung mindestens 3 Jahre zu speichern.
Durch diesen Prozess wird die Messglaubwürdigkeit des Luftgenerators systematisch gewährleistet und die Vergleichbarkeit und Rechtswirksamkeit der Umweltüberwachungsdaten unterstützt. In der Praxis müssen die Parameter des Gerätehandbuchs verfeinert werden und das Kalibrierungsprogramm mit den neuesten nationalen Normen aktualisiert werden.