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Shanghai Shujun Instrument Equipment Co., Ltd
Ausführliche Analyse der Funktionen der Kernkomponenten der Bellco Flaschenwandler
Datum:2025-10-23Lesen Sie:0
In den Bereichen der Massenproduktion wie Biopharmazeutik, Impfstoffproduktion, Zelltechnik und Gewebekultur bietet die Bellco-Flaschenwandler durch eine stabile und gleichmäßige Drehbewegung eine kontinuierliche Nährstoffversorgung und einen Gasaustausch für die Zellen, um eine hohe Dichte und eine skalierte Kultur zu erreichen. Die Betriebsstabilität, die Präzision der Temperaturregelung und die Drehzahlregelung hängen direkt mit dem Zellwachstumszustand und der Produktqualität zusammen. Eine detaillierte Analyse der Funktionsmerkmale der Kernkomponenten der Bellco-Flaschenwandler ist der Schlüssel zur erfolgreichen Vergrößerung des Bioprozesses.
1, Rotationsspindel und Rollensystem
Die Spindel ist aus hochfestem Edelstahl gefertigt und trägt mehrere parallel angeordnete Rollen (Drehgestelle). Die Rollenoberfläche ist mit rutschfestem Silikon- oder Polyurethanmaterial bedeckt, um sicherzustellen, dass die Kultivflasche fest passt und kein Rutschen oder Vibrationen verhindert. Die Spindel ist durch Präzisionslager installiert und läuft reibungslos und trägt eine hohe Tragfähigkeit, die Dutzende bis Hunderte von Kulturflaschen gleichzeitig aufnimmt, um die Anforderungen der industriellen Produktion zu erfüllen.
2. Antrieb und Geschwindigkeitsregelung
Mit einem niedrigen Drehmomentwechselmotor oder einem Servomotor mit Reduktor wird die Spindel gedreht. Frequenzumrichter oder intelligente Regler ermöglichen eine stufenlose Regulierung der Drehzahl (in der Regel 0,5-60 Umdrehungen pro Minute), um die Wachstumsanforderungen verschiedener Zelltypen wie Vero, CHO, HEK293 zu erfüllen. Die Schließkreissteuerung gewährleistet eine konstante Drehzahl, die nicht von Lastveränderungen beeinflusst wird und die Konsistenz der Kultivumgebung gewährleistet.
3. Thermostatisches Steuersystem
Das Gehäuse verwendet eine doppelschichtige Isolationsstruktur mit einer eingebauten Polyurethan-Isolationsschicht mit hoher Dichte, um den Wärmeverlust effektiv zu reduzieren. Das Heizsystem (in der Regel ein elektrisches Heizrohr) arbeitet in Zusammenarbeit mit dem Zentrifugalventilator, kombiniert mit dem hochpräzisen PT100-Temperatursensor und dem PID-Algorithmus, um eine gleichmäßige Temperaturregelung (± 0,5 ° C) im Bereich von 28 bis 40 ° C zu erreichen, um physiologische oder spezifische Kultivbedingungen zu simulieren.
4. Box und Beobachtungsfenster
Der gesamte Gehäuse ist hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech oder eine vollständige Edelstahlkonstruktion, das Innere ist glatt und einfach zu reinigen und den GMP-Hygienenormen entspricht. Doppelschichtiges Vakuumglas ermöglicht die Überwachung des Zellwachstumszustands in Echtzeit, während eine gute Isolationsleistung aufrechterhalten wird. Der Gehäuse ist mit einer hochtemperaturbeständigen Silikondichtung ausgestattet, um Luftdichtigkeit zu gewährleisten und Verschmutzung zu verhindern.
Timing und Sicherheitsschutzsystem
Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Controller, der Betriebszeit, Drehzahl und Temperatur einstellt und die Segmentierung unterstützt. Es verfügt über mehrere Sicherheitsmechanismen wie Überhitzungsschutz, Motorüberlastschutz und automatische Ausfallzeiten, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.