Die Garnverfahrmaschine ist eine der Kernausrüstungen der Nachspinnbearbeitung, deren Rolle darin besteht, zwei oder mehrere einzelne Garne zu einem Garn zu verschmelzen, um die Anforderungen an Kraft, Elastizität und Aussehen des Gewebes zu erfüllen. Aufgrund des langfristigen hohen Lastbetriebs, der falschen Einstellung der Parameter oder der Wartungsfehler kann die Verdrehmaschine leicht Ausfälle wie Kopfbrechung, Ungleichmäßigkeit der Verdrehung, ungewöhnliche Spannungen und Echo auftreten, was die Produktivität und die Produktqualität direkt beeinflusst. Dieser Artikel kombiniert das Prinzip der Ausrüstung mit praktischen Erfahrungen, um die Logik und Lösungen für häufige Fehlerbehebungen zu überprüfen.

Überblick über die Kernstruktur und das Arbeitsprinzip der Doppeldrehmaschine

Um Fehler zu verstehen, müssen Sie zunächst die Kernkomponenten und Arbeitsabläufe des Geräts kennen. Die Drehmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

- Zufuhrsystem: einschließlich Garnhalter, Garnführerhaken, Spanner, verantwortlich für die stabile Ausgabe eines einzelnen Garns;

- Verdreheinheit: Der Kern ist eine Rotationsspindel (angetrieben durch einen Motor über einen Drachenband), die den Garn durch eine hohe Drehgeschwindigkeit verdreht;

- Wickelsystem: besteht aus einem Schlitz, einer Garnführungsstänge und einer horizontalen Einrichtung, um den gedrehten Strang nach einer bestimmten Formregel in einen Zylinder zu wickeln;

- Steuersystem: mit Frequenzregler, PLC、 Sensoren (z. B. Garnbruchterkennung, Spannungssensor) für Parametereinstellung und automatischen Schutz.

Das Arbeitsprinzip lautet: Einer Garn nach der Regulierung des Spannungsmittels gelangt in den Pingelbehälter, mit der Spindel dreht, um zu verdrehen (jede Drehung erzeugt 2 Drehungen zurück, daher "doppelte Drehung" genannt), und schließlich durch die Spule in den Zylinder gewickelt. Jede Abweichung kann zu einem Fehler der Garnqualität oder des Betriebs der Ausrüstung führen.

2. Häufige Fehlerklassifikation und -behebung

(1) Ausfall: Hauptursache für Produktionsstörungen

Der Abschnitt ist das häufigste Problem der Double-Twist-Maschine und kann in "zufällige Abschnitte" und "Batch-Abschnitte" unterteilt werden, die die Ausführungsform und die Auftrittspositionsanalyse kombinieren müssen.

1. Der Bruch ist streitig (gewaltfreier Bruch)

- Mögliche Ursachen: der einzelne Garn selbst ist unzureichend stark (z. B. Rohstofffasern kurz, feine Garnstränge trocken); Oder die Fütterspannung ist zu klein und das Garn entspannt sich vor dem Verdrehen, was zu einer lokalen Spannungskonzentration führt.

- Prüfschritte:

① Überprüfen Sie die Qualität des einzelnen Garns: Extrahieren Sie die nicht verdrehte Kraft des einzelnen Garns (normalerweise sollte ≥ 300cN), wenn die Kraft gering ist, muss der Prozess des feinen Garns zurückverfolgt werden;

② Überprüfen Sie die Spannungseinstellung: Messung der Spannung des Zufuhrsegments mit dem Handspannungsmesser (Standardwert entsprechend dem Garnraum angepasst, wie z. B. 10s-30s Garn etwa 8-15cN), wenn es unter dem Einstellwert liegt, erhöhen Sie den Spannungsfederndruck oder ersetzen Sie verschleißte Porzellenlöcher;

② Überprüfen Sie den Garnführungsweg: Stellen Sie sicher, dass der Garnführungshaken, der Spanner-Porzellanschlitz keine Spritze hat (Schleifpapier kann leicht geschliffen werden, um den scharfen Rand zu schärfen), um Garnretzende Schäden zu vermeiden).

2. Aufräumlich (wie ein Messer) geschnitten und in der Nähe der Zunge konzentriert

- Mögliche Ursachen: Ungewöhnlicher Zustand der Spindeln (z. B. Verschleiß der Lager, Spindelspitze) oder zusätzliche Reibung des Garns beim Drehen.

- Prüfschritte:

① Ausfallprüfung der Pillen: manuelle Drehung der Pillen, ob der Widerstand gleichmäßig ist (normal sollte keine Karton sein); Beobachten Sie, ob die Spitze der Spitze eine Einnehmung oder eine Ansammlung hat (mit alkoholischer Baumwolle reinigt werden kann); Wenn die Pingele deutlich schüttelt, müssen die Lager oder die Pingele ersetzt werden;

② Überprüfen Sie die Innenwand des Tongelbehälters: Wenn es Kratzer oder Rost gibt, wird es dazu führen, dass der Garn während des Betriebs den Kopf kratzt, der Tongelbehälter poliert oder ersetzt werden muss;

3. Prüfung der Spindelgeschwindigkeit: Messung der tatsächlichen Spindelgeschwindigkeit mit dem Drehzahlmesser (z. B. T / C40s-Garn empfiehlt eine Spindelgeschwindigkeit von 8000-10000 U/min), wenn es unter dem eingestellten Wert liegt (möglicherweise aufgrund der Entspannung des Drachenbandes oder der Alterung des Motors), das Drachenbandenrad anzupassen oder den Motor zu ersetzen.

3. Konzentrieren Sie sich auf eine bestimmte Zunge oder einen Bereich

- Mögliche Ursachen: Ungleichmäßige Drachenband-Antriebe (lokales Gleiten) oder ungewöhnliche elektrische Steuerung (z. B. instabile Ausgabe eines Frequenzumrichters).

- Prüfschritte:

① Beobachten Sie den Betrieb des Drachenriemens: Normales Drachenriemen sollte eng an die Platte passen, ohne Schlag oder Verschiebung; Wenn ein lokaler Verschleiß des Drachenbandes festgestellt wird (z. B. Verdünnung am Rand der Kontaktplatte), muss der Drachenband ersetzt und das Spannrad angepasst werden;

2. Erkennung der Ausgabe des Frequenzumrichters: Messung der Spannung des entsprechenden Spindelmotors mit einem Multimeter (normalerweise sollte ± 5% schwanken), wenn die Spannungsschwankungen über 10% liegen, kann das Frequenzumrichtermodul beschädigt sein, muss repariert oder ersetzt werden;

② Überprüfen Sie die Pinkel-Motorbürste: Wenn die Bürste auf 1/3 der Länge verschleißt, führt dies zu einem schlechten Kontakt, müssen Sie die gleiche Modellbürste ersetzen.

(2) Ungleichmäßige Drehung: Schlüsselfehler, die die Qualität der Linie beeinflussen

Die Ungleichheit der Drehung zeigt sich als eine große Differenz in der Drehung der inneren und äußeren Schicht des Zylinders (allgemein als "Drehungsschwäche" bezeichnet) oder eine zu hohe / zu niedrige lokale Drehung im gleichen Zylinder, was hauptsächlich mit der Drehkraftübertragung und der Garnspannungsstabilität verbunden ist.

1. Gesamtdrehung unter dem eingestellten Wert

- Mögliche Ursachen: Mangelnde Spindelgeschwindigkeit oder blockierte Garne im Drehbereich (z. B. übermäßige Spannungen, die die Spindellast begrenzen).

- Lösung:

① Kalibrierung der Spindelgeschwindigkeit: Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) die Abweichung der eingestellten Spindelgeschwindigkeit und der tatsächlichen Drehzahl (gemessen mit einem Lasergeschwindigkeitsmesser) zu überprüfen, wenn die Abweichung > 5% ist, müssen die Frequenzumrichterparameter neu kalibriert werden;

② Verringerung der Zufuhrspannung: Reduzieren Sie den Spannungsdruck angemessen (1-2 Grille jedes Mal anpassen, um die Veränderung der Drehung zu beobachten), um zu vermeiden, dass der Garn in der Tonette übergezogen wird;

3. Überprüfen Sie den Kontakt zwischen dem Drachenband und der Platine: Wenn das Drachenband mit Öl verschmutzt ist, wischen Sie die Oberfläche des Drachenbands mit einem sauberen Tuch in Alkohol und stellen Sie sicher, dass der Spannraddruck ausreichend ist (der allgemeine Drachenband ist normal 2-3 mm).

2. große Differenz in der äußeren Schicht des Zylinders (äußere Schicht locker, innere Schicht eng)

- Mögliche Ursachen: Falsche Einstellung der Formparameter der Wicklung führt zu einer Änderung des Überlagerungswinkels des Garns auf dem Zylinder und beeinflusst die Freisetzung der Drehung bei der Rückwicklung.

- Lösung:

① Anpassung des Schlauchdrehzahlverhältnisses: Die Doppeldrehmaschine wird in der Regel durch das "Wickelverhältnis" (Schlauchdrehzahl / Spindeldrehzahl) gesteuert, in der Regel auf 0,95-0,98 (spezifisches Referenzmaschinenhandbuch) eingestellt, wenn das Verhältnis zu klein ist, ist der äußere Garn locker gewickelt, muss das Verhältnis erhöht werden;

② Überprüfen Sie die Horizontaleinrichtung: Wenn die Bewegung der Querleitfadenstange nicht glatt ist (z. B. Verschleiß der Führungsschiene), führt dies zu einer ungleichmäßigen Anordnung des Garns, die Führungsschiene muss geschmiert werden oder Verschleißteile ersetzt werden;

② Korrektur des Zylinderträgerdrucks: Der Druck des trägers ist zu groß, um den Zylinder zu deformieren, der Druck ist zu klein, um los zu wickeln, um den Zylinder mit leichtem Druck ohne offensichtliche Vertiefung anzupassen.

(3) Spannungsausfälle: Auslösung von Schnitt und schlecht geformten Ursachen

Spannungsschwankungen können zu einem Garnschutteln, einem Zylinder-Auslauf oder einem Zusammenbruch führen, was auf die Stabilität der dynamischen Spannung konzentriert werden muss.

Spannungsschwankungen (periodische Schwankungen)

- Mögliche Ursachen: Verschleiß von Spannungsteilen (z. B. ungerundete Porzellanlöcher) oder schlechter Weg des Garns (z. B. Verschiebung des Garnhakens).

- Prüfmethode:

① Ersatz Spanner Porzellan Loch: beobachten Sie die Porzellan Loch Oberfläche mit einer Lupe, wenn es Risse oder Grotten, sofort ersetzen (empfohlen, alle 3 Monate zu überprüfen);

② Garnführungsposition anpassen: Stellen Sie sicher, dass der Garn vertikal in das Spannungsboch des Spanners eintritt (Abweichung ≤ 1 mm), um zu vermeiden, dass das Schrägziehen eine Spannungsmutation verursacht;

② Überprüfen Sie die Garnqualität: Wenn der einzelne Garn eine Dicke (+ 50% oder mehr) oder Details (-30% oder weniger) vorhanden ist, wird er beim Durchlaufen des Spanners blockiert und muss den Vorgangsprozess zur Beseitigung von Fehlern zurückgeben.

2. Übermäßige Gesamtspannung

- Mögliche Ursachen: Ermüdung der Spannfedern (abnehmende Elastizität) oder zu hoher Wickelwiderstand (z. B. Schlauchfaden).

- Lösung:

① Ersatz der Spannungsfeder: im Vergleich zu der freien Länge der neuen Feder und der alten Feder (wie die ursprüngliche Länge von 50 mm, die Elastizität sollte 20 cN sein, wenn die Elastizität nach der Kompression um mehr als 20% abnimmt, muss ersetzt werden;

② Reinigung der Spülbecken: nach Ausfallzeiten mit einer Pinzette, um den Abfall in der Spülbecken (insbesondere an beiden Enden) zu entfernen, um zu vermeiden, dass der Garn gezogen wird;

3. Überprüfen Sie das Zylindergewicht: Wenn der Zylinder übergewichtig ist (über das Maximalgewicht des Designs von 5%) wird der Aufwicklungswiderstand erhöht und der Zylinderwechselzyklus verkürzt werden muss.

(4) Mechanische Resonanz und Vibration: Signale für Ausrüstungsverluste

Ungewöhnliche Geräusche (z. B. Metallschlag, scharfe Reibung) oder verstärkte Schwingungen des Körpers sind in der Regel ein Anzeichen für den Verschleiß eines mechanischen Teils oder eine lockere Installation.

1. Der „Buzz“-Klang der Pinkel-Stelle begleitet Vibrationen

- Mögliche Ursachen: Ölmangel oder Verschleiß der Pingellager oder Ungleichgewicht der Pingelplatte.

- Bearbeitungsschritte:

① nach dem Ausfall, um die Zuckenschutz zu entfernen, um das Hochgeschwindigkeitsschmieröl (z. B. Schmierfett Nr. 7014-1) in das Lager einzuspritzen, muss das Lager ersetzt werden, wenn es immer noch keine Geräusche gibt (Wartung wird alle 6 Monate empfohlen);

② Prüfung der Platte: mit einem Prozentsatz messen Sie den radialen Schlag der Platte (normal ≤ 0,05 mm), wenn die Norm überschritten wird, korrigieren Sie die Position der Platte oder ersetzen Sie sie;

3. Befestigungsschraube für die Grundschraube: Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel nach den Anforderungen der Anleitung (in der Regel 20-25N · m), um eine Resonanz zu vermeiden, die durch Lösen verursacht wird.

2. Drachenband läuft "knarreln" schreien

- Mögliche Ursachen: Fremdkörper (z. B. Fliegende Blumen, Ölverschmutzung) auf der Kontaktfläche des Drachenbandes mit der Platte oder die Härtung des Drachenbandes durch Alterung.

- Lösung:

① Reinigen Sie den Drachenband und die Pinsel: Entfernen Sie die Oberflächenblumen mit einer weichen Haarbürste und wischen Sie die Ölverschmutzung mit Alkohol ab;

② Anpassung des Drachenriemens Spannrades: Wenn das Drachenriemen entspannt ist, drehen Sie das Spannrad im Uhrzeigersinn (jedes Mal 1/4 Runde), bis der Drachenriemen den Standards entspricht;

3. Ersatz des Drachenbandes: Wenn der Drachenbande einen Riss (Risstiefe > 1 mm) oder eine Schichtung auftritt, muss der Drachenbande der gleichen Spezifikation ersetzt werden (beachten Sie, dass die Länge des Drachenbandes der Anzahl der Spindeln entspricht).

Elektrischer Ausfall: Probleme mit dem "Nervenzentrum" des Steuersystems

Elektrische Störungen zeigen sich oft als Geräte nicht starten können, die Spindelgeschwindigkeit nicht kontrolliert wird, Sensorfalscher Alarm usw., die in Verbindung mit dem Schaltungsplan schrittweise überprüft werden müssen.

1. Einer Abschnitt kann nicht gestartet werden

- Mögliche Ursachen: Verschmelzung der Sicherung des Motors, schlechter Leitungskontakt oder Verbrennung des Motors.

- Prüfprozess:

① Messung der Spannung beider Enden der Sicherung mit einem Multimeter (normalerweise 220V), wenn keine Spannung besteht, ersetzen Sie die gleiche Spezifikation der Sicherung (achten Sie auf die Unterscheidung zwischen Schnellschmelze und langsamer Schmelze);

② Überprüfen Sie die Verkabelung des Motors: Entfernen Sie den Motorendendeckel, beobachten Sie, ob die Verkabelungssäule locker ist (mit einem Schraubschrauber befestigt), ob die Isolationsschicht beschädigt ist (Messung des Isolationswiderstands mit Megaohm, sollte > 2MΩ);

Test-Motor-Wicklung: mit dem Multimeter messen Sie den dreiphasigen Wicklungswiderstand (Gleichgewichtsfehler ≤ 5%), wenn ein bestimmter Phasenwiderstand unendlich groß ist, zeigt, dass der Motor verbrannt ist und ersetzt werden muss.

2. Touchscreen zeigt "gebrochenen Garn", aber tatsächlich nicht gebrochen

- Mögliche Ursache: Der Garnbruchsensor ist zu empfindlich oder wird von fliegenden Blumen blockiert.

- Lösung:

① Reinigen Sie den Sensor: Entfernen Sie die Fliegenblüte des Sensorfensters mit Druckluft (Entfernung 10 cm, um Hochdruckschäden zu vermeiden);

2. Anpassung der Empfindlichkeit: Gehen Sie in die HMI-Parameterschnittstelle ein und senken Sie die "Garnbruchterkennungsschwelle" von Standard-5cN auf 3cN (die tatsächliche Garnspannung muss kombiniert werden);

3. Überprüfen Sie die Sensorinstallation: Stellen Sie sicher, dass der Sensor den Garnlaufweg ausrichtet (Abweichung ≤ 2 mm), um Fehlerurteilungen aufgrund von Positionsverschiebungen zu vermeiden.

Tägliche Wartung und Vorsorgemaßnahmen

Der Schlüssel zur Fehlerbehebung ist "Vorbeugung vor Unfällen", und es wird empfohlen, einen Wartungsplan zu entwickeln:

- Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie den Betrieb des Drachenreifens, die Vibrationen der Spindeln, die Garnspannung und die Reinigung von Flügen auf der Oberfläche der Ausrüstung;

- Wöchentliche Wartung: Fügen Sie Schmieröl auf die Tongellager und überprüfen Sie den Verschleiß der Spannungs-Porzellanlagen;

- Monatliche Kalibrierung: Festlegung der Geschwindigkeits- und Spannungsparameter mit Drehzahlmessern und Tensionmetern, Datenarchivierung;

- Vierteljährliche Reparaturen: Zerlegen von Schlüsselkomponenten wie Pingeln, Spülen, Reinigung und Überprüfung des Verschleißgrades, bei Bedarf ersetzen.