Das Prüfverfahren eines verlustfreien Vakuumtesters umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte:
Instrumentsprüfung:
Überprüfen Sie, ob das Aussehen des Vakuumtesters vollständig ist und ob die Messgeräteanzeige klar ist.
Überprüfen Sie Vakuumrohre, Verbindungsleitungen, Dichtungen usw. auf Beschädigung oder Alterung.
Überprüfen Sie, ob Vakuumpumpen, Sensoren, Elektronikkomponenten usw. ordnungsgemäß funktionieren.
Prüfkriterien:
Als Vergleichsstandard sollten Standardvakuummesser mit hoher Genauigkeit wie Keramikdrucksensoren oder hochpräzise Vakuummesser verwendet werden.
Die Prüfung eines Standardvakuummeters erfordert eine Kalibrierung und stellt sicher, dass es eine gute Leistung hat.
Gasanforderungen:
Die Gasversorgung sollte eine saubere, wasserfreie und ölfreie Gasquelle sein, um sicherzustellen, dass die Vakuumprüfung nicht von äußeren Verschmutzungen beeinflusst wird.
Testen Sie die Stabilität der Gasquelle, um sicherzustellen, dass der stabile Ausgangsfluss die Genauigkeit des Instruments nicht beeinträchtigt.
Vakuumtest:
Über ein Standardvakuummeter mit dem Tester verbunden, werden mehrere verschiedene Vakuumgraden getestet und die Testergebnisse aufgezeichnet.
Mit unterschiedlichen Vakuumgraden sollten die Messwerte des Testers mit den Messwerten eines Standardvakuummeters verglichen werden, um sicherzustellen, dass der Fehler im zulässigen Bereich liegt.
Fehlerbewertung:
Basierend auf den Vergleichsergebnissen werden die Fehler zwischen dem Tester und dem Standard-Vakuummeter berechnet.
Beurteilen Sie die Konformität von Fehlern nach nationalen oder branchenübergreifenden Kriterien. In der Regel sind Fehler im vorgeschriebenen Umfang qualifiziert.
Anpassungen und Korrekturen:
Wenn ein Fehler festgestellt wird, der den vorgeschriebenen Bereich überschreitet, müssen Anpassungen und Korrekturen vorgenommen werden.
Bei Hardwarefehlern oder nicht korrigierbaren Abweichungen ist möglicherweise ein Ersatz oder eine Reparatur erforderlich.
Regelmäßige Überprüfung:
Die Zerstörungsfreien Vakuumtester werden regelmäßig überprüft, um die Genauigkeit ihres Langzeitbetriebs zu gewährleisten.
Die Validierungsdauer wird auf Grundlage von Faktoren wie der Nutzungsfrequenz und der Umgebungsbedingungen bestimmt.
Dies sind allgemeine Prüfverfahren und spezifische Operationen sollten sich auch auf die relevanten nationalen Standards und Branchenspezifikationen beziehen.