Die Methoden und Punkte der Wartungseffizienz des optischen Sauerstoffdruck-Multifunktionsanalysators sind wie folgt:
Tägliche Reinigung und Verschmutzung
Gehäusereinigung
Verwenden Sie ein sauberes weiches Tuch, um das Gerätegehäuse zu wischen und korrosive Reinigungsmittel (z. B. nach Alkoholverdünnung) zu vermeiden, um Beschädigungen der Oberflächenbeschichtung zu verhindern.
Reinigen Sie regelmäßig den Oberflächenstaub der Sensorsonde, um Verstopfungen oder Abnahme der Empfindlichkeit zu verhindern. Bei Berührung mit Öl oder Chemikalien muss sofort mit speziellen Reinigungsmitteln behandelt werden.
Wartung des Luftwegsystems
Halten Sie die Luftwege sauber und tauschen Sie die Filter regelmäßig aus (z. B. Edelstahlpulvermetallurgische Filter, Keramikfilter), um Stein und Ablagerungen zu vermeiden.
Vereinfachen Sie die Struktur der Luftwege, entfernen Sie die Reste der Rohrleitung und verhindern, dass Schadstoffe die Messung stören.
Feuchtigkeits- und Schimmelschutz
Bei langer Lagerung sollten Sie das Gerät in einer trockenen, belüfteten Umgebung stellen, um direktes Sonnenlicht und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Überprüfen Sie regelmäßig das trockene Silikon, wenn eine Veränderung der Farbe rechtzeitig ersetzt werden muss, um die Befeuchtung der Innenkomponenten zu verhindern.
Spezielle Wartung der Sensoren
Zustandsprüfung
Überprüfen Sie die Sensoroberfläche regelmäßig auf Flecken, Oxide oder mechanische Schäden. Wenn eine Verschmutzung festgestellt wird, mit einer milden Reinigungsflüssigkeit reinigen und trocknen.
Vermeiden Sie hohe Konzentrationen von Gasen, die den Sensor direkt treffen, um eine verkürzte Lebensdauer zu verhindern.
Optische Sensorkalibrierung
Nullpunktkalibrierung: Verwenden Sie reinen Stickstoff (≥99,99%) oder Nullpunktgas, gelangen Sie 10 Minuten in den Sensor und bestätigen Sie den Kalibrierungswert, bis die Messung stabil ist.
Messkalibrierung: Wiederholen Sie die Nullpunktkalibrierungsschritte mit Sauerstoffstandardgasen mit bekannten Konzentrationen (z. B. O₂ in 20,0% Stickstoff), um sicherzustellen, dass die Messung genau ist.
Zweipunktkalibrierung: Bei optischen Sensoren müssen sowohl der Nullpunktwinkel (phi0) als auch der Füllwert der gesättigten Luft (phi100) gleichzeitig kalibriert werden, insbesondere nach dem Austausch der optischen Kappe.
Prozesskalibrierung: In der Fermentation oder Zellkultur werden die Messwerte nach der Sterilisation gefüllt und unter einem festen Luftvolumen auf den Vollwert angepasst (z. B. 100% Luft), um die Stabilität der Prozessparameter zu gewährleisten.
Wartung elektrochemischer Sensoren
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Probentemperatur und der Druck der Abnahmeventile den Anforderungen entsprechen, und regulieren sie durch ein Druckreduzierventil.
Schließen Sie das Druckdämpfungsventil bei der Kalibrierung und wechseln Sie langsam das Gas, um Druckstöße zu vermeiden, die Präzisionsteile beschädigen.
Überprüfung der Stromversorgung und des elektrischen Systems
Stromkabel und Stecker
Überprüfen Sie, ob das Netzkabel kaputt ist und ob der Steckkontakt gut ist, um Kurzschlüsse oder Leckagen zu vermeiden.
Halten Sie das Stromkabel belüftet, schützen oder erwärmen und verhindern Sie das Altern.
Wartung der Batterie
Überprüfen Sie regelmäßig die Batterieleistung und ersetzen Sie alternde Batterien (z. B. Lithiumbatterien) rechtzeitig, um zu vermeiden, dass eine mangelnde Batterieleistung die Leistung beeinträchtigt.
Bei langer Lagerung entfernen Sie die trockene Batterie, um zu verhindern, dass Leckage die Elektrode korrodiert.
4. Dichtung und Leckadetektion
Dichtungsaustausch
Bei der Reparatur oder Installation einer neuen Sonde müssen Dichtungen (z. B. O-Ringe) ersetzt werden, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind.
Deaktivieren Sie beim Entfernen von Dichtungselementen scharfe Werkzeuge, um zu verhindern, dass Kratzer die Dichtung beeinträchtigen.
Luftwegprüfung
Überprüfen Sie alle Verbindungspunkte, Schweißpunkte und Ventile regelmäßig und verwenden Sie Seifenwasser zur Erkennung von Leckagen, um Messfehler durch Luftreversosmose zu vermeiden.
Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung
Kalibrierungszyklus
Regelmäßiger Einsatz: Kalibrieren Sie den Sensor alle 90 Tage, um eine hohe Konzentration oder eine korrosive Umgebung auf 30 Tage zu verkürzen.
Umfassende Prüfung: Mindestens einmal im Jahr mit Standardgas zur Prüfung der Genauigkeit des Instruments.
Kalibrierungsschritte
Nach der Vorwärmung nach 30 Minuten wird das Nullpunkt-Gas und das Messgas in der Reihe eingeführt, um den Anzeigewert mit dem Standard-Gas-Nominalwert zu vergleichen.
Wenn der Fehler den Bereich überschreitet, ändern Sie den Wert in den Kalibrierungsmodus, speichern Sie die Nullverifizierung und wiederholen Sie den Vorgang, bis die beiden Punkte übereinstimmen.
Aufzeichnung und Rückverfolgung
Erstellen Sie ein Instrumentenbuch, um Informationen wie Kalibrierungszeiten, Ergebnisse und Ersatzteile aufzuzeichnen, um sie einfach zu verfolgen und zu verwalten.
6. Lager- und Transportschutz
Kurzfristige Lagerung
Schalten Sie die Stromversorgung des Instruments aus und lagern Sie sie in einer trockenen, belüfteten und korrosionsfreien Umgebung, um direktes Sonnenlicht zu vermeiden.
Langfristig eingestellt
Entfernen Sie die Batterie, versiegeln Sie das Gerät in einem feuchtigkeitssicheren Gehäuse und verhindern Sie regelmäßig die Vorwärmung des Elektrolytkondensators.
Transportschutz
Verwenden Sie spezielle Verpackungen, um das Instrument zu befestigen, um Vibrationen zu verhindern und Kollisionsschäden an den Innenteilen zu vermeiden.
Professionelle Wartung und Ersatzteile
Verschleißteile ersetzen
Verwenden Sie regelmäßig Verschleißteile wie Sensoren, Filter und Dichtungsringe, um die Kompatibilität mit Originalzubehör zu gewährleisten.
Befolgen Sie beim Austausch des Sensors die Anleitung, um Schäden an Leitungen oder Leiterplatten zu vermeiden.
Professionelle Unterstützung
Komplexe Fehler oder ungelöste Probleme, kontaktieren Sie den Hersteller oder Fachtechniker zur Reparatur, um Fehlbetrieb zu vermeiden, um Schäden zu vergrößern.