Arzneimittelverpackungs-RestoxymeterEs ist ein Instrument zur Ermittlung des Restsauerstoffgehalts in einer Arzneimittelverpackung. Restsauerstoff während der Verpackung beeinflusst die Qualität und Stabilität des Arzneimittels und kann zu einer Verschlechterung oder Ausfall des Arzneimittels führen. Daher ist eine genaue Prüfung des Restsauerstoffgehalts in der Arzneimittelverpackung sehr wichtig. Das Arbeitsprinzip besteht darin, das Vorhandensein und den Gehalt von Sauerstoff durch Messung von Potentialveränderungen an der Elektrodenoberfläche zu bestimmen. Dieses Gerät hat die Vorteile von hoher Empfindlichkeit, schneller Reaktion und hoher Genauigkeit und kann weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikindustrie verwendet werden.
Arzneimittelverpackungs-RestoxymeterDie Wartungspunkte sind wie folgt:
Tägliche Reinigung und Verschmutzung
Oberflächenreinigung
Verwenden Sie ein weiches, trockenes oder feuchtes Tuch, um die Oberfläche des Instruments zu wischen und vermeiden Sie die Verwendung von Lösungsmitteln oder korrosiven Reinigungsmitteln, um Beschädigungen des Gehäuses oder des Sensors zu verhindern.
Reinigen Sie die Lüftungsöffnungen des Instruments regelmäßig, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und die Wärme und Leistung beeinträchtigt.
Wartung der Sensoren
Der Sensor ist ein Kernbauteil, der regelmäßig mit speziellen Reinigungswerkzeugen wie Weichbürsten oder speziellen Baumwollstäben gereinigt wird, um die Messung von Restproben oder Verunreinigungen zu vermeiden.
Wenn der Sensor mit einer öligen oder korrosiven Probe in Berührung kommt, muss er sofort gereinigt und getrocknet werden.
Nadel- und Filterverwaltung
Nadel: Ersatz einmal im Jahr, sofort bei Biegung, Passivierung oder Verstopfung der Nadelspitze. Nach jedem Test wird die Nadel mit dem mitgelieferten Stahldraht freigegeben, um einen reibungslosen Durchfluss der Probengast sicherzustellen.
Filter: Verwenden Sie nur einen sauberen, verschmutzungsfreien Filter, der den Durchgang des Probengases behindert und zu Messfehlern führt. Es wird empfohlen, monatlich zu überprüfen und zu ersetzen.
Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung
Kalibrierungszyklus
Es wird empfohlen, eine Kalibrierung einmal monatlich durchzuführen, die je nach Anwendungsfrequenz und Umgebungsbedingungen angepasst werden kann. Bei Anforderungen an hohe Präzision, wie z. B. bei der Herstellung von Arzneimitteln, müssen die Kalibrierungszeiten verkürzt werden.
Kalibrierungsmethoden
Zweipunktkalibrierung: Nullpunktkalibrierung (0% Sauerstoff) und Messbereichkalibrierung (20,9% Sauerstoff) mit Standardgasen wie Stickstoff mit einer Reinheit von ≥99,9% oder Luft mit 20,9% Sauerstoff.
Betriebsschritt: Verbinden Sie das Standardgas mit dem Instrumenteingang und befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm, bis der Anzeigewert mit der Standardgaskonzentration übereinstimmt.
Leistungsprüfung
Prüfung an der Belüftung, wenn die Messung im Bereich von 20,9% ± 1% stabil ist, zeigt, dass die Geräteleistung normal ist; Ansonsten müssen Fehler beheben oder neu kalibriert werden.
Ersatz von Verbrauchsmaterialen und Komponentenprüfung
Ersatz von Verbrauchsmaterialen
Schutzpflaster: Einmal verwenden, müssen nach jedem Test ersetzt werden, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
Batterie: Überprüfen Sie regelmäßig die Ladung und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn die Ladung niedrig ist, um Datenverluste oder Messunterbrechungen zu verhindern.
Komponentenprüfung
Dichtungen: Überprüfen Sie die Dichtheit der Geräteverbindungsteile (z. B. Lufteinlass, Probenadeln), um zu verhindern, dass Leckagen zu Messabweichungen führen.
Schaltungssystem: Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Stromkabel oder die Schnittstelle locker oder beschädigt ist, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung stabil ist.
4. Lagerung und Transport
Langfristige Ausfallspeicherung
Entleeren Sie das Gas der Rohrleitung, speichern Sie Stromausfälle und decken Sie eine Staubschutzabdeckung ab, um Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
Die Lagerung muss trocken und belüftet sein, um starke Temperaturänderungen oder direktes Sonnenlicht zu vermeiden.
Transportschutz
Verwenden Sie beim Transport spezielle Verpackungen, befestigen Sie das Instrument und füllen Sie Puffermaterial aus, um Schäden an Präzisionsteilen durch Stoße oder Vibrationen zu verhindern.
Vermeiden Sie umgekehrten oder geneigten Transport, um Flüssigkeitsleckage oder Verschiebungen von Teilen zu verhindern.
V. Betriebsvorschriften und Sicherheitsschutz
Vorbereitung vor der Operation
Tragen Sie Handschuhe und Masken, um Handfett oder Atemverschmutzung zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Zustand des Geräts (z. B. Stromversorgung, Sensoren, Kalibrierungsopzeichnungen) und stellen Sie sicher, dass es normal ist.
Prüfprozessspezifikationen
Die Probenvorbereitung muss den Standards entsprechen (z. B. die Ampullenflasche muss gereinigt und beschädigt werden), um eine gute Dichtung sicherzustellen.
Halten Sie das Gerät während der Prüfung stabil und vermeiden Sie äußere Störungen (z. B. Vibrationen, Temperaturänderungen).
Sicherheitsschutz
Tragen Sie eine Schutzbrille und schneidfeste Handschuhe beim Zerbrechen einer Ampullenflasche, um zu verhindern, dass Glasspritze verletzen.
Stellen Sie bei der Erkennung von brennbaren Q-Körpern wie Wasserstoff sicher, dass das Gerät explosionssicher zertifiziert ist und in einer belüfteten Umgebung betrieben wird.
6. Fehlerbehebung und Notfallbehandlung
Häufige Fehler
Langsames Lesen: Wechseln Sie zuerst die Nadel und den Filter, wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Hersteller zur Reparatur.
Datenabweichungen: Überprüfen Sie den Kalibrierungszustand, die Dichtheit der Probe und überprüfen oder anpassen Sie bei Bedarf Produktionsparameter (z. B. die Reinheit des Füllgases).
Notfallbehandlung
Wenn das Gerät Wasser einläuft oder korrosive Substanzen berührt, schalten Sie sofort den Strom ab und wenden Sie sich an einen Fachmann, um Sekundärschäden zu vermeiden.
Wenn während des Tests ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche auftreten, beenden Sie sofort den Test und prüfen Sie die Ursache.