Als Kernausrüstung zur Messung der Wärmeleitfähigkeit von Materialien ist ein stabiler Betrieb für die Zuverlässigkeit der experimentellen Daten von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie häufige Anleitungen zur Fehlerdiagnose und zur täglichen Wartung, die Benutzern helfen, Probleme effizient zu beheben und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Häufige Fehlerdiagnose
Anormale Temperaturregelung
Leistung: Heizungsdrahtbrechung oder Ausfall der Temperaturschaltung führen zu großen Temperaturschwankungen.
Diagnose: Verwenden Sie ein Multimeter zur Erkennung des Widerstandswertes des Heizdrahtes und der Spannung der Temperaturschaltung. Wenn der Widerstand anormal ist oder die Spannung instabil ist, müssen Sie den Heizdraht oder die Temperatursteuerelemente (z. B. regulierbares Silizium, Wärmewiderstand) ersetzen.
Fall: Ein Labor verursacht eine Temperaturabweichung von bis zu ± 5 ° C aufgrund der Alterung der Temperatursteuerelemente, die nach dem Austausch auf eine Genauigkeit von ± 0,1 ° C wiederhergestellt wird.
Messergebnisschwankungen
Leistung: Dateninstabilität, schlechte Wiederholbarkeit.
Diagnose: Prüfen Sie, ob das Probenbehandlungssystem verstopft ist (z. B. Druckleitungen, Filterstaub) oder ob die Alterung des Thermoelektrons zu einer schlechten Exposition führt. Bei großen Umgebungstemperaturschwankungen muss die Temperaturregelung verstärkt werden.
Fall: Ein Unternehmen verstopft das Wärmestrommeter aufgrund von Musterrestaunen und erhöht die Wiederholbarkeit der Messung nach der Reinigung von ±8% auf ±2%.
Fehler oder Drift anzeigen
Leistung: Null- oder Umfangsverschiebung, Daten entsprechen nicht den Standardwerten.
Diagnose: Fehlerhafte Kalibrierungen oder Abweichungen der Standardgaszusammensetzung sind die Hauptursache. Eine Neukalibrierung mit qualifiziertem Standardgas ist erforderlich, um einen stabilen Probenfluss sicherzustellen.
Fall: Ein Institut hat Kalibrierungsfehler aufgrund der Verschmutzung der Standardzylinder verursacht und das Problem wurde nach dem Austausch der Zylinder gelöst.
Tägliche Wartungspunkte
Reinigung und Wartung
Oberflächenreinigung: Wischen Sie das Gerätegehäuse mit einem weichen Tuch, um korrosive Mittel zu vermeiden.
Innere Reinigung: Reinigen Sie die Löcher und Wärmedrähte im Wärmeleitbecken nach einem vierteljährlichen Stromausfall, um zu verhindern, dass sich Staub auf die Wärmeleitung auswirkt.
Schlüsselkomponente: Reinigen Sie nach jedem Test die Wärmeleitplatte und das Thermoelektroelement, um Rückstände zu verhindern, die die Messung stören.
Kalibrierung und Inbetriebnahme
Regelmäßige Kalibrierung: Überprüfen Sie mindestens einmal im Jahr den Nullpunkt und den Messbereich mit hochpräzisen Standardstoffen wie Standardglas oder Metall.
Umgebungskontrolle: Stellen Sie vor der Kalibrierung sicher, dass die Umgebungstemperatur stabil ist und die Feuchtigkeit unter 60% ist, fern von Schwingungsquellen und elektromagnetischen Störungen.
Betriebsvorschriften
Probenbehandlung: Entfeuchtigung der Probe vor dem Test, um Tropfenschäden an den Sensoren zu vermeiden; Bei kontinuierlichen Tests ist eine Intervallkühlung erforderlich (z. B. Silikonkautschuk muss für mehr als eine halbe Stunde auf Raumtemperatur gesenkt werden).
Handhabungsschutz: Vermeiden Sie starke Vibrationen oder Schläge, lange deaktivierte Plastiktüten sind feuchtigkeitsbeständig und alle halben Monate 30 Minuten Stromverwärmung.
Ersatzteile
Verschleißbare Teile: Überprüfen Sie regelmäßig Thermoelemente, Sensoren, Dichtungsringe usw., um Alterung oder Schäden rechtzeitig zu ersetzen.
Stromkabel: Überprüfen Sie, ob die Leitung locker ist, um zu verhindern, dass ein schlechter Kontakt einen Ausfall auslöst.
Zusammenfassung
Durch systematische Fehlerbehebung (z.B. Temperaturregelung, Reinigung, Kalibrierungsbetrieb) und regelmäßige Wartung (z.B. vierteljährliche Reinigung, jährliche Kalibrierung) können die Ausfallraten um über 80 % reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Es wird empfohlen, Wartungsarchive zu erstellen, das Kalibrierungsdatum, den Austausch von Komponenten und die Umweltparameter aufzuzeichnen, ein standardisiertes Managementsystem zu bilden und eine stabile und zuverlässige Testgarantie für die wissenschaftliche Forschung und Produktion zu bieten.