Detektor für unlösliche PartikelEs ist ein hochtechnologisches Präzisionsinstrument, das speziell für die Messung von Parametern wie Anzahl, Größe und Verteilung von unlöslichen Partikeln in Flüssigkeiten entwickelt wurde. Sein Arbeitsprinzip basiert hauptsächlich auf dem Lichtstreuungsprinzip. Wenn der Laserstrahl durch die zu messende Flüssigkeitsprobe geht, streuen die unlöslichen Partikel in der Flüssigkeit Licht und erzeugen ein Lichtstreuungssignal. Diese Signale werden von präzisen Detektoren erfasst und über ein Schaltungssystem im Inneren des Instruments in elektronische Daten umgewandelt. Durch die Analyse dieser Daten können die Geräte die Größe und Anzahl der Partikel genau bestimmen. Darüber hinaus kann der Detektor für unlösliche Partikel auch eine Vielzahl von Arbeitsprinzipien wie die Lichtwiderstandsmethode, die Mikrozählmethode, die Elektrophorese und die Widerstandsmethode verwenden.
Detektor für unlösliche PartikelWartungsmethoden:
Tägliche Reinigung und Wartung
Instrumentoberflächenreinigung: Mit einem sauberen, weichen Tuch wischen Sie das Gerätegehäuse und das Display vorsichtig ab, um Staub und Schmutz zu entfernen. Vermeiden Sie den Einsatz von korrosiven Chemikalien, um die Oberfläche des Instruments zu schädigen.
Reinigung des internen Partikelsensors: Reinigen Sie den Sensor regelmäßig, um seine Empfindlichkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Bei der Reinigung sollten spezielle Reinigungsmittel und weiche Tuche verwendet werden, um Chemikalien zu vermeiden, die die Oberfläche beschädigen.
Wartung von Probenfenstern und Gehäusen: Halten Sie die Probenfenster und das Gehäuse sauber und trocken, um zu verhindern, dass Inspektionsprodukte die Komponenten und Gehäuse des Instruments korrodieren.
Wartung von Schlüsselkomponenten
Filterprüfung und -austausch: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Filters und reinigen oder ersetzen Sie den Filter, um die Genauigkeit der Luftabnahme sicherzustellen. Für Vorfilter wird empfohlen, einmal wöchentlich zu ersetzen.
Inspektion des Pumpensystems: Der Betriebszustand und die Luftstromstabilität der Pumpe sind für die Probenahme und -analyse von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Pumpen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Das Pumpensystem muss vierteljährlich den Verschleiß der Dichtungsringe überprüfen, und wenn die Abweichung der Luftstromstabilität über 15% liegt, muss die Membran ausgetauscht werden.
Hochdruckspritzenreinigung: Reinigen Sie die Hochdruckspritze regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen zu ungenauen Dosierungsvolumen führen. Entfernen Sie die Hochdruckspritze vor dem Waschen und waschen Sie sie mit einer Lösung wie Methanol, Dichlormethan, Aceton und anderen.
Behandlung von Glasspalten: Wenn das Instrument häufig Inspektionen mit hoher Viskosität oder mit großer Partikelgröße erkennt, kann es zu einer Verstopfung von Glasspalten führen. Die Reinigung kann durch Umkehrspülung, abwechselndes Spülen oder neutrales Reinigungsmittel erfolgen, um sicherzustellen, dass die Glasspalte reibungslos durchläuft.
3. Umweltkontrolle
Temperatur und Feuchtigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur zwischen 10-40 ° C und die Feuchtigkeit nicht mehr als 85% liegt, um Schwingungsstörungen zu vermeiden. Zu hohe Feuchtigkeit kann zu einer Verschmutzung des Gerätesensors oder zur Kondensation von Partikeln führen, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt.
Staub- und Korrosionsschutz: Vermeiden Sie, das Gerät in einer Umgebung mit viel korrosiven Gasen oder Staub zu platzieren, um die Stabilität und Genauigkeit des Instruments nicht zu beeinträchtigen.
4. Normativer Betrieb
Prüfung vor dem Betrieb: vor dem Betrieb muss die Stabilität der Stromversorgungsspannung (220V ± 10%) und der Erdungswiderstand ≤ 4Ω bestätigt werden, um statische Störungen zu verhindern. Gleichzeitig überprüfen Sie den Zustand des Sensors und der Leitungsverbindung und verwenden Sie das Partikelprüfungssystem mit Wasser nach GB / T 191 mehr als dreimal.
Hinweise beim Testprozess:
Während der Prüfung sollte das Instrument von der elektromagnetischen Störungsquelle (z. B. Bewegung von D-Worten usw.) entfernt sein, um zu verhindern, dass das Magnetfeld und die Vibrationsquelle die Arbeit des Instruments stören.
Die Rührergeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein, und die Probeneinsatznadel sollte so nah wie möglich am Boden des Probenbehälters liegen, und der Abstand zur Flüssigkeitsfläche sollte nicht weniger als 1 cm sein, um eine Blase zu vermeiden, die die Testdaten beeinflusst.
Es ist streng verboten, Inspektionen wie Leitungswasser zu testen, die nicht mit einem Filterfilm gefiltert wurden, um eine Verstopfung der Glasspalte zu vermeiden.
Schulung des Bedieners: Der Bediener sollte professionell ausgebildet sein, um sich mit den Betriebsprozessen und den Prüfmethoden der Ausrüstung vertraut zu machen. Erfahren Sie mehr über die technischen Parameter der Geräte, wie Sie die Testparameter einstellen und wie Sie häufige Fehlerprobleme beheben können.
Regelmäßige Kalibrierung und Aktualisierung
Regelmäßige Kalibrierung: Die regelmäßige Kalibrierung von Prüfgeräten ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass die Messergebnisse genau und zuverlässig sind. Es wird empfohlen, regelmäßig nach den Empfehlungen des Herstellers mit Standardproben zu kalibrieren, die die Partikelkonzentration genau gemessen und verifiziert haben. Kalibrierproben sollten unterschiedliche Konzentrationsbereiche abdecken, um die Genauigkeit des Instruments unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten.
Software- und Firmware-Updates: Aktualisieren Sie regelmäßig die Software- und Firmware-Versionen Ihres Geräts, um die Funktionalität und Stabilität Ihres Geräts zu verbessern. Diese Updates umfassen in der Regel Leistungsverbesserungen, Fehlerbehebungen und Sicherheitsupdates, um sicherzustellen, dass das Gerät während des langen Gebrauchs im optimalen Zustand bleibt.