Programmierbare thermostatische und feuchtigkeitsstande Testkammern, die eine Vielzahl von Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen von extremer Kälte bis hin zu Regenwäldern in geschlossenen Räumen genau simulieren, sind weit verbreitet bei Zuverlässigkeitsprüfungen in der Elektronik-, Automobil- und Materialindustrie. Das Geheimnis dahinter liegt in der Zusammenarbeit der Kernkomponenten. Erfahren Sie mehr über die Funktionen der einzelnen Komponenten der programmierbaren thermostatischen und feuchtigen Prüfkammern, um diese Umgebungssimulationsgeräte wirklich zu nutzen.

1. Kühlsystem
Schließkreissysteme, bestehend aus Kompressoren, Kondensatoren, Ausdehnungsventilen und Verdampfern, sind der Kern für die Erreichung niedriger Temperaturen. Der Kompressor treibt den Kühlmittelzyklus an und kühlt durch Phasenwechsel durch Wärmeabsorption. Moderne Geräte verwenden häufig effiziente Wirbelkompressoren mit geringem Lärm, langer Lebensdauer und Energieeinsparung. Der Luft- oder Wasserkühlkondensator ist für die Ableitung der Wärme aus dem Kasten verantwortlich, um die Kühleffizienz zu gewährleisten.
2. Heizungssystem
Normalerweise wird ein elektrisches Heizrohr aus Nickel-Chromlegierung verwendet, das in den Luftzirkulationskanalen installiert wird. Seine schnelle Reaktion, präzise Temperaturregelung und PID-Regelungsalgorithmus ermöglichen eine hochpräzise Temperaturregelung von ± 0,1 ° C. Die Heizelemente müssen eine gute Isolierungs- und Antioxidationsfähigkeit besitzen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3. Befeuchtungs- und Entfeuchtungssystem
Die Befeuchtung erfolgt mit einem elektrischen oder dampfbasierten Befeuchter, der gesättigten Dampf erzeugt, indem reines Wasser erhitzt wird, um die Feuchtigkeit in der Box schnell zu erhöhen. Die Entfeuchtung hängt von einem Kühlsystem ab - wenn die Oberflächentemperatur des Verdampfers unter dem Taupunkt liegt, kondensiert der Wasserdampf in der Luft ab. Einige Modelle sind mit Rotationsraddentfeuchtung ausgestattet, um niedrige Temperaturen und Feuchtigkeit (z. B. -70 ° C, 5% RH) zu erreichen.
4. Luftzirkulationssystem
Besteht aus Zentrifugalventilatoren, Ventilatoren und Stromleitern. Der Ventilator zwingt den Luftstrom durch die Heiz- / Kühlungs- / Befeuchtungsteile, dann gleichmäßig in den Testraum geblasen, um sicherzustellen, dass die Temperatur und die Feuchtigkeit im Kasten gleichmäßig verteilt sind (normalerweise ≤ ± 2 ° C, ± 3% RH). Ein vernünftiges Ventilationsdesign verhindert "tote Ecken" und verbessert die Testkonsistenz.
5. Steuerungssystem
Die Steuereinheit mit einer SPS oder einer eingebetteten Industriesteuerung als Kern ist mit einem farbigen Touchscreen ausgestattet und unterstützt den Benutzer bei der Einstellung komplexer, programmierter Betriebskurven (z. Das System erfasst Sensordaten in Echtzeit, regelt den Betrieb der einzelnen Komponenten dynamisch, stellt sicher, dass die Präzision gemäß den Vorgabeprogrammen durchgeführt wird, und verfügt über Datenaufzeichnung, Fernüberwachung, Überschränkungsalarme und andere Funktionen.
Sensoren und Sicherheitsschutz
Hochpräziser Platin-Widerstand (PT100) überwacht die Temperatur in Echtzeit, und ein kapazitiver oder Feuchtigkeitssensor erfasst die Feuchtigkeit. Mehrere Sicherheitseinrichtungen wie Übertemperatur-Schutz, Überlastschutz, Wassermangel-Alarm, Kompressor-Verzögerungsschutz usw. bauen Sicherheitsleitungen auf, um Geräteschäden oder Unfälle zu verhindern.
7. Gehäusestruktur
Innere und äußere Doppelschicht Edelstahl-Struktur, in der Mitte gefüllt mit einer hohen Dichte Polyurethan-Schaumstoff-Isolationsschicht, effektive Wärmedämmung. Die Türen sind mit mehrstufigen Dichtungen ausgestattet, um den Wärmeaustausch zu verhindern. Beobachten Sie die detaillierten Konstruktionen von Fenstern, Prüflöchern, Abwasseranlagen und anderen, um Praktizität und Dichtung zu vereinbaren.