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Shanghai Juyi Environmental Testing Equipment Co., Ltd
Häufige Probleme und Lösungen für Hoch- und Tieftemperaturwechsel-Nass-Wärme-PrüfkammernTeilen
Datum:2025-10-16Lesen Sie:0
Hoch- und Niedrigtemperaturwechselnde Nasthärme-Prüfkammern sind Kernausrüstungen zur Simulation komplexer Klimaumgebungen und zur Bewertung der Zuverlässigkeit von Elektronik, Automobilteilen und Luft- und Raumfahrtmaterialien unter Temperaturzyklen und hohen Feuchtigkeitsbedingungen. Es ermöglicht eine schnelle Aufkühlung im Breitentemperaturbereich von -70 ° C bis + 150 ° C und eine präzise Kontrolle der Feuchtigkeit (20% ~ 98% RH). In den häufigen kalten Wärmeaustausch und Feuchtigkeitszyklus, hohe und niedrige Temperatur Wechsel Nasse Wärme Testkammer anfällig für Gefrieren, Feuchtigkeitsverlust, Temperaturungleichheit und andere Probleme. Die Kenntnis der Lösung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Tests authentisch, effizient und sicher sind.
Problem 1: Gefriert oder gefriert
Ursachenanalyse: zu lange Öffnungszeit, Alterung der Türdiegelung, mangelnde Entfrostung oder zu viel Feuchtigkeit.
Lösung: Verkürzen Sie die Öffnungszeit und schließen Sie sie sofort nach dem Betrieb; Überprüfen Sie, ob die Türdichtung verformt, gebrochen und rechtzeitig ersetzt wird; Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs des Entfrostprozesses des Kühlsystems; Die Probe sollte möglichst trocken sein, bevor sie eingepackt wird, um Feuchtigkeitsquellen zu reduzieren.
Problem 2: Die Feuchtigkeit kann nicht den eingestellten Wert erreichen oder schwankt zu stark
Ursachenanalyse: Befeuchterverstopfung, Ausfall des Wasserspiegelsensors, Verschmutzung mit trockenen und feuchten Kugelgarben oder schlechte Wasserqualität.
Lösung: Reinigen Sie den Kammer im Feuchtigkeitsbehälter und überprüfen Sie, ob das Heizungsrohr normal ist; Reinigung oder Austausch der Wasserspiegelsonde; Ersetzen Sie regelmäßig das Garb des trockenen und feuchten Kugelthermometers (empfohlen einmal wöchentlich) und halten Sie feucht; Verwenden Sie deionisiertes oder reines Wasser, um Leitungswasser zu vermeiden.
Problem 3: Ungleichmäßige Temperaturverteilung oder offensichtliche Gradienten
Ursachenanalyse: Überdichtung der Probe, Verstopfung der Windstrecke, Anomalie des Umlaufventilators oder Sensorverschiebung.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Lücke (≥5 cm) zwischen den Proben bleibt, um die Luftöffnung und die Rückluftöffnung nicht zu blockieren; Regelmäßige Reinigung von Luftkanälen und Filtern; Überprüfen Sie, ob der Ventilator reibungslos funktioniert; Kalibrieren Sie mehrere Temperatursensoren, um die Messkonsistenz zu gewährleisten.
Problem 4: Die Temperaturerhöhung ist langsam oder nicht erreicht
Ursachenanalyse: Überlastung, Leckage von Kältemitteln, Kompressorausfall oder zu hohe Umgebungstemperatur.
Lösung: Reduzieren Sie die Probenanzahl oder das Volumen, um eine Überlastung zu vermeiden; Überprüfen Sie den Druck des Kühlsystems und entdecken Sie, dass Leckagen rechtzeitig gefluoriert werden; Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsstrom und der Schall des Kompressors normal sind; Stellen Sie sicher, dass genügend Kühlraum um die Prüfkammer herum und die Umgebungstemperatur ≤ 30 ° C ist.
Frage 5: Plötzlicher Ausfall oder Alarm während des Tests
Ursachenanalyse: Übertemperatur-Schutzauslöser, Kompressor-Überlastung, Wassermangel im Wassertank oder Stromschwankungen.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die eingestellte Temperatur die Gerätegrenzen überschreitet; Anzeigen von Alarmcodes, gezielte Untersuchungen; Ergänzung des feuchtigen Wassertanks; Verwenden Sie eine regulierte Stromversorgung, um einen Spannungsabfall zu vermeiden.