Langfristige Wartungskern, die keine Schmelzklebpumpe verwenden, ist die gründliche Reinigung von restlichen Klebstoffen, die Verhinderung von Korrosion und Haftung der Komponenten, um zu vermeiden, dass die Rohrleitung verstopft oder der Pumpenkörper beschädigt wird, wenn der Neustart aufgrund der Klebstoff ausgehärtet wird, spezifische Wartungsschritte nach dem "Ausfallreinigung - Wartung der Komponenten - Umweltspeicherung" Prozess:
1. vor dem Ausfall: gründliche Reinigung des restlichen Schmelzklebers (kritischer Schritt vor dem Ausfall)
Aufheizung Schmelzen Restkleber
Starten Sie das Heizsystem der Schmelzklebpumpe, erhöhen Sie die Temperatur über den Schmelzpunkt des Klebstoffs (bezogen auf die technischen Parameter des verwendeten Klebstoffs, in der Regel 80-200 ° C), halten Sie 10-20 Minuten, damit der verbleibende Klebstoff in der Pumpe und der Rohrleitung vollständig schmilzt.
Schmelzklebstoff entfernen
Öffnen Sie das Entklebemventil des Pumpenkörpers oder starten Sie den niedrigen Betriebsmodus der Pumpe, um den geschmolzenen Klebstoff in einen speziellen Behälter zu entlassen, während Sie die Rohrleitung leicht schlagen können, um sicherzustellen, dass der restliche Klebstoff an der Ecke und an der Schnittstelle vollständig fließt.
Spülen mit Reinigungsflüssigkeit (für schwer zu reinigende Klebstoffe)
Wenn der Klebstoff hochklebrig oder leicht kohlenstofffähig ist, bis der größte Teil des Klebstoffs entlassen ist, gießen Sie die spezielle Reinigungsflüssigkeit für den Schmelzkleber ein (oder wählen Sie je nach Klebstofftyp Ethanol, weißes Öl und andere kompatible Reinigungsflüssigkeiten), starten Sie die Pumpe für 5-10 Minuten, spülen Sie die Rohrleitung und die Pumpenhohle, und schließlich entlassen Sie die Reinigungsflüssigkeit und trocknen.
Wartung der Kernteile: Verhindern Sie Rost und Haftung
Pumpenkörper und Rohrleitungen
Nach der Abkühlung des Pumpenkörpers auf die normale Temperatur tauchen Sie das Rostöl (z. B. 30#-Maschinenöl) mit einem weichen Tuch ein und wischen Sie das Pumpengehäuse, das Schnittstellengewinde und die nackten Metallteile gleichmäßig ab, um zu vermeiden, dass die Luftoxidation zu Rost führt.
Für die Innenwand der Rohrleitung kann eine kleine Menge Rostfestigkeit über die Einspritzungsmühle eingespritzt werden, die Pumpe für 1-2 Minuten leer drehen (ohne Erwärmung), so dass das Rostfestigkeit die Innenwand der Rohrleitung gleichmäßig bedeckt, anschließend die Pumpe geschlossen und die Einspritzungsmühle versiegelt wird.
Wartung von Dichtungen und Lagern
Überprüfen Sie, ob der Dichtring und die Dichtung des Pumpenkörpers verschleißt sind, und wenn es eine Alterung oder Verformung gibt, ersetzen Sie direkt neue Teile (um einen Dichtungsausfall nach einer langen Lagerung zu vermeiden); Eine perfekte Dichtung erfordert Siliziumschmierstoffe, um eine ausgehärtete Haftung zu verhindern.
Die Lagerteile müssen mit speziellen Schmierstoffen (wie z. B. Schmierstoffen auf Lithiumbasis) ergänzt werden, um sicherzustellen, dass die Lager während der Lagerung geschmiert bleiben und trockenen Rost vermeiden.
Schutz elektrischer Teile
Trennen Sie die Stromversorgung der Schmelzklebpumpe ab, trennen Sie den Stromkabelsteck ab und reinigen Sie den Staub auf dem Steuerpanel und den Anschlussklemmen mit einem trockenen Tuch, um die Staubaufnahme zu vermeiden, die zu einem Kurzschluss führt; Wenn die Umgebung feucht ist, kann ein Trocknungsmittel (z. B. Silikonbeutel) in die Elektrokasse gelegt werden.
Speicherumgebung und Platzierung: Verringerung externer Umweltauswirkungen
Wählen Sie den richtigen Speicherplatz
Lagern Sie in einer trockenen, belüfteten Umgebung bei normaler Temperatur (5-30 ° C), um direktes Sonnenlicht, hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit ≤ 60%) oder Bereiche mit korrosiven Gasen (wie Säure-Alkali-Gas) zu vermeiden, um den Rost von Metallteilen des Pumpenkörpers und die Feuchtigkeit der elektrischen Komponenten zu verhindern.
Richtig platziert und befestigt
Die Schmelzklebpumpe wird horizontal auf einem glatten Halter oder Boden platziert, um Neigungen zu vermeiden, die zu einer Kraftdeformation der Innenteile führen; Wenn der Pumpenkörper eine Rolle hat, muss die Rolle gesperrt werden, um eine bewegliche Kollision zu verhindern.
An der Schnittstelle der Rohrleitung muss eine spezielle Dichtung (oder ein wasserdichtes Band) verwendet werden, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in die Rohrleitung eindringen und die Pumpenhohle verschmutzen.
Regelmäßige Inspektionen (Langzeitlagerung über 3 Monate)
Öffnen Sie den Lagerbereich alle 3 Monate, um zu überprüfen, ob der Pumpenkorpus rostig ist, ob die Dichtung ausgehärtet ist, und wenn das Trocknungsmittel befeuchtet ist, wird es rechtzeitig ersetzt; Zur gleichen Zeit drehen Sie die aktive Achse der Pumpe (manuell drehen), um sicherzustellen, dass das Lager keine Kartons hat, und wenn es Widerstand gibt, muss das Schmierfett aufgefüllt werden.
Prüfung vor dem Neustart (Vermeiden Sie den direkten Start eines beschädigten Geräts)
Vor dem Neustart nach einer langen Speicherung müssen drei Prüfungen durchgeführt werden:
Entfernen Sie alle Verstopfungen und Trocknungsmittel, reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des Pumpenkörpers und überprüfen Sie, ob das rostfreie Öl beschädigt ist (z. B. Schwarz, Klumpen), wenn die Beschädigung erneut gereinigt und ein neues rostfreies Öl aufgetragen werden muss.
Drehen Sie die Pumpenwelle manuell, um sicherzustellen, dass es keine Kartons, Geräusche und eine reibungslose Drehung des Lagers gibt; Überprüfen Sie, ob der Dichtring und die Leitungsschnittstelle intakt sind und nicht losgelassen oder gebrochen sind.
Nach dem Anschluss an die Stromversorgung, starten Sie zuerst das Heizsystem (nicht starten Sie die Pumpe), warten Sie, bis die Temperatur auf den Schmelzpunkt des Klebstoffs steigt, drehen Sie die Pumpe 1-2 Minuten lang leer, beobachten Sie, ob es Leckage gibt, Echo, bestätigen Sie die Normalität, bevor Sie den neuen Klebstoff einspritzen.