SPS DrucksinterVollständig bekannt als Entladungs-Plasma-Sinterofen (Spark Plasma Sintering Furnace), ist eine fortschrittliche Materialzubereitungstechnologie, die in den Bereichen Physik, Materialwissenschaft, Luft- und Raumfahrt und anderen weit verbreitet wird. Es ist das Entladungsplasma, das durch Pulverpartikel erzeugt wird, wenn der Impulsstrom verwendet wird, um eine schnelle Sinterung des Materials zu erreichen. Wenn der Impulsstrom durch die Pulverpartikel passiert, entsteht eine elektrische Funkenentladung im Luftspalt zwischen den Teilchen, die ein hohes Temperaturplasma erzeugt. Die aktiven Partikel in diesem Plasma haben eine hohe Energie, die den Abbau der Oxidationsmembrane auf der Pulverflächenoberfläche fördert, die Aktivität der Pulverflächenoberfläche verbessert und den Kontakt und die Bindung zwischen den Partikeln fördert. Unter der hohen Temperatur des Entladungsplasmas erwärmt sich die Oberfläche der Pulverpartikel schnell, erreicht die Sintertemperatur und bildet somit unter der Wirkung des äußeren Drucks einen dichten Sinterkörper.
SPS DrucksinterWartung nach jedem Experiment:
1. Reinigung der Kammer
Nach dem Versuch wird der Ofenkörper auf eine sichere Temperatur (normalerweise < 100 °C) abgekühlt und die Ofentür geöffnet.
Verwenden Sie ein staubfreies Tuch und wasserfreies Ethanol, um die Oberfläche des Druckkopfes, die Innenwände der Form, die Grafitmatten und die Innenwände des Hohlraums sorgfältig zu wischen, um die restlichen Probenstücke, Karbide oder Spritzstoffe zu entfernen.
Überprüfen und reinigen Sie die Kontaktfläche der Elektrode mit dem Walzenkopf, um sicherzustellen, dass die Leitfähigkeit gut ist.
2. Form- und Presskopfprüfung
Überprüfen Sie die Grafitform auf Risse, Verformungen oder starken Verschleiß. Bei Beschädigung muss es rechtzeitig ersetzt werden.
Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Druckkopfes glatt und kratzfrei ist. Leichte Oxidation kann mit feinem Schleifpapier (z. B. 600 # oder mehr) leicht geschliffen werden.
3. Vorläufige Prüfung des Vakuumsystems
Beobachten Sie die Messwerte des Vakuummeters, um sicherzustellen, dass der Vakuumgehalt nach Ausfallzeiten aufrechterhalten wird (keine offensichtliche Leckage).
Hören Sie auf, ob die mechanische Pumpe normal läuft und ob es ungewöhnliche Geräusche gibt.
4. Gasleitungen
Wenn eine Schutzatmosphäre (z. B. Ar) verwendet wird, schließen Sie das Zylinderventil.
Überprüfen Sie, ob die Leitungsverbindungen losgelassen sind.
5. Steuerungssystem
Beenden Sie die Bediensoftware richtig und schalten Sie den Computer und den Schaltschrank aus.
Aufzeichnen Sie die Parameter dieses Experiments und den Zustand der Geräte.