Die benutzerfreundliche Durchfluss- und Druckkorrektur gewährleistet eine hohe Präzision und Stabilität des Instruments.

Die statische Motorsteuerschaltung, die mit autonomer Technologie entworfen wurde, ermöglicht die automatische Rückmeldungsverfolgung des Motorsteuersignals, verbessert die Genauigkeit der Motorsteuerung und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Stabilität der Pumpe.

Programmierung mit zwei Gradienten: Linearer Gradient und Treppengradient sind optional.

Programmierte Lösungsmittelklassen und Kompressionsfaktoren können automatisch kompensiert werden.

Pumpenform: Doppelkolben in Reihe oder parallel.

Druckprobleme sind eines der häufigsten Fehler des Flüssigkeitsspektrometer und können sich als zu hoher Druck, zu niedriger Druck oder größere Druckschwankungen manifestieren.

Überdruck: Kann durch Verstopfungen der Chromatografie- oder Schutzsäulen, Verstopfungen von Online-Filtern oder Rohrleitungen, eine zu hohe Flüssigkeitshähigkeit oder eine unzureichende Entgassung, einen Fehler des Proportionsventils oder eine Verstopfung des Mischers verursacht werden. Die Lösung umfasst die schrittweise Ermittlung von Verstopfungspositionen, die Trennung der Chromatografie-Säule zur Beobachtung von Druckveränderungen, das Umkehrspülen der Chromatografie-Säule mit geeigneten Lösungsmitteln, den Austausch von Online-Filtersieben und die Sicherstellung, dass die Strömungsphase durch Filtration und Entgassung passiert.

Zu niedriger Druck oder Schwankungen: In der Regel mit Systemleckagen (z. B. Lösen der Verbindungen, Verschleiß der Pumpendichtung), Blasen oder unzureichende Flussphasen des Pumpenkopfes, Verschmutzung oder Beschädigung des Einrichtungsventils verbunden. Die Rohrleitungsverbindungen sollten überprüft und verschraubt werden, verschleißte Dichtungsringe ersetzt werden, die Pumpe aufgefüllt werden, um Blasen zu entfernen, und die Einrichtungsventile mit Ultraschall gereinigt oder ersetzt werden.