In der Beleuchtung, Anzeige, Sensorik und anderen optischen Bereichen ist die gleichmäßige Verteilung des Lichts der Schlüssel zur Sicherstellung der Leistung der Geräte. Der Diffuser (optische Diffusionsplatte) Verarbeitungsprozess wird durch die mikrostrukturelle Behandlung der Materialoberfläche oder des Inneren zum optischen Ingenieur, der den Lichtverbreitungsweg reguliert, und wird in Szenarien weit verbreitet, in denen weiches, gleichmäßiges Licht erforderlich ist. ​

Anzeigefeld,Diffuser BearbeitungsprozessHinter den Kulissen der Bildqualitätssteigerung. In dem Hintergrundbeleuchtungsmodul eines Flüssigkristallbildschirms (LCD) verwandelt der Diffusor die LED-Punktlichtquelle in eine gleichmäßige Lichtquelle durch eine Oberflächenlinsen-Array (Durchmesser 5-50 μm) oder interne Streuungspartikel, wodurch die Gleichmäßigkeit der Helligkeit des Bildschirms von 70% auf mehr als 95% erhöht wird und helle und dunkle Streifen beseitigt werden. In der MiniLED-Hintergrundbeleuchtung-Technologie kann der Mikrostrukturdiffusor in Verbindung mit der Partitionssteuerung des Lichts den Kontrast um das Zehnfache erhöhen und gleichzeitig den Lichtverlust reduzieren (Lichtdurchlässigkeit von bis zu 85%) und Bildqualität und Energieeffizienz vereinbaren. Sein Präzisionsformverfahren ermöglicht die Massenproduktion von Mikronenstrukturen, um den Bedarf an der Massenfertigung von Monitoren gerecht zu werden. ​

Im Bereich Beleuchtung und Bildgebung optimiert dieser Prozess die Effizienz der Lichtnutzung. In einer schattenlosen Leuchte im Operationsraum streuen sich die Diffusoren durch die internen Milchweißpartikel und verwandeln die Lichtquelle mit hoher Intensität in weiches, strahlendes Licht mit einer Beleuchtung von bis zu 100.000 lux ohne Blenkung, um die visuelle Müdigkeit des Chirurgen durch starkes Licht zu vermeiden. In dem Lichtquellmodul des maschinellen Sehsystems wird durch die Diffusionsplatte das Licht der LED gleichmäßig auf die Oberfläche des gemessenen Objekts ausgestrahlt, was Reflexionsstörungen eliminiert und die Genauigkeit der Fehlererkennung um 30% erhöht. Bei der Konstruktion von Scheinwerfern für Fahrzeuge verarbeiten die Diffusoren ein spezifisches Texturmuster, das LED-Licht in eine gesetzliche Lichtform (z. B. eine helle und dunkle Abschnittlinie für Nahlicht) gestaltet und gleichzeitig eine dynamische Lichteinstellung durch Lenkung ermöglicht. ​

Im Bereich der Sensorik und des Lasers erweitert der Diffuser-Prozess die Anwendungsszenarien für Strahlen. Im Laserradar verbreitet der Diffuser den konzentrierten Laserstrahl in einen sektorförmigen Fleck in einem bestimmten Winkel (10°-120°), erweitert den Scanbereich und behält gleichmäßig die Energieverteilung und verringert die Signalverdämpfung bei der Entfernungsdetektion. In der Infrarot-Lichtergänzung für die Gesichtserkennung wird das Infrarot-Licht durch die Mikronanostrukturdiffusion gleichmäßig über den Gesichtsbereich bedeckt, um Erkennungsfehler durch lokale Überbelichtung zu vermeiden. Der Verarbeitungsprozess von hochtemperaturbeständigen Materialien (wie Quarzglas) kann sich an Laserschweißen, industrielle Heizung und andere hohe Temperaturumgebungen anpassen und die Diffusionsleistungen bei 200 ° C stabil bleiben. Darüber hinaus können die Diffusoren in landwirtschaftlichen Hütten die Pflanzen nach der Sonnenstreuung gleichmäßig bestrahlen, wodurch die Effizienz der Pflanzenfotosynthese um 15% erhöht wird und der Ertrag erhöht wird, während die Schatteneinflüsse verringert werden.