In den Bereichen Maschinenbau, Automobilteile, Luftfahrt und Raumfahrt ist die Materialhärte ein zentraler Indikator für die Bewertung von Produktstärke, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer. FISTU als Marke für Härteprüfgeräte bietet seine drei Härtemessgeräte der Serie Rockefeller, Booster und Vicker mit gezieltem Messprinzip und technischem Design an die Anforderungen verschiedener Materialien und Prüfszenarien. Ein tiefes Verständnis der Unterschiede in den Messprinzipien dieser drei Arten von Härtemetern ist eine entscheidende Voraussetzung für die Genauigkeit der Materialhärte und die Sicherung der Produktqualität.

Das Festuolo-Härtemessgerät basiert auf dem Grundprinzip der „Differenz in der zweiten Belastungstiefe“ für die schnelle und präzise Prüfung von Metallmaterialien. Der Arbeitsablauf ist in zwei Phasen unterteilt: Zuerst wird die erste Versuchskraft (in der Regel 10 kgf) ausgeübt, damit der Diamantwalzkopf (oder der Karbidkugelwalzkopf) vorläufig in die Materialoberfläche gedrückt wird, um die Fehler durch die Oberflächenrauheit zu beseitigen; Anschließend wird die Hauptversuchskraft ausgeübt, so dass der Druckkopf weiter eingedrückt wird und die Hauptversuchskraft nach der Entfernung der Stabilität aufrechterhalten wird und nur die erste Testkraft beibehalten wird. Durch die Messung der Differenz der Drucktiefe nach zweimaler Belastung berechnet das Gerät den Härtewert im Vergleich zu den Rochester-Härtemesswerten wie HRC oder HRB. Der Vorteil dieses Prinzips besteht in der hohen Effizienz der Erkennung (eine einzige Messung ≤ 3 Sekunden), kleinen Druck, geeignet für die Präzisionsteilprüfung von verarbeiteten Teilen, wie Autolagern, Werkzeugen usw., und keine komplexe Messung der Druck, niedrige Betriebsschwelle.

Das Festibus-Härtemessgerät basiert auf dem Prinzip der „Druckflächenlast“ und ist speziell für Materialien mit mittlerer und niedriger Härte und große Kornmaterialien konzipiert. Es verwendet einen größeren Durchmesser Hartlegierungs-Kugelpresskopf (häufig 5mm, 10mm), unter der Wirkung einer konstanten Prüfkraft (500kgf-3000kgf) in die Materialoberfläche gedrückt, um die Entlastung nach der festgelegten Zeit aufrechtzuerhalten, durch die Messung des Durchschnittsdurchmessers des Drucks zu berechnen, der Druck auf der Einheit des Druckbereichs, das heißt der Bucher-Härtewert (HBW). Die Kombination von großen Durchmessern und großen Prüfkräften ermöglicht es, die gesamten Härteeigenschaften des Materials vollständig widerzuspiegeln, um Fehler zu vermeiden, die durch große Kornmaterialien (wie Gusseisen und Aluminiumlegierungsschmieden) verursacht werden. Bei der Prüfung von dicken, schweren Werkstücken wie Schiffsstahlplatten und großen Maschinenbasen sind die Messergebnisse des Bühner-Härtemessers repräsentativer, mit klaren Prägungen und ausgezeichneter Datenwiederholbarkeit.

Das Festowitz-Härtemessgerät ist ein allseitiges Gerät, das eine hohe Präzision und eine breite Anwendbarkeit vereinbart. Es verwendet einen positiven vierkonigen Diamantpresskopf (oberer Winkel 136 °), drückt das Material unter der Wirkung einer kleineren Versuchskraft (10gf-10kgf) ein, misst die Länge der beiden Diagonalen durch ein Mikroskop nach der Entladung und berechnet den Vickers-Härtewert (HV) basierend auf dem Durchschnitt der Diagonale. Der herausragende Vorteil dieses Prinzips besteht darin, dass der Messbereich sehr breit ist und verschiedene Materialien von weichen Aluminiumlegierungen (HV50) bis hin zu ultraharten Werkzeugstahlen (über HV1000) erkennen kann. Die Testkraft ist groß, die kleine Testkraft ist für Präzisionsteile wie Metallfolien, Elektronikkomponenten und andere geeignet, und die große Testkraft kann für die Strukturstahlprüfung verwendet werden. Bei der Prüfung von Titanlegierungskomponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Prüfung von Chip-Verpackungsmaterialien in der Halbleiterindustrie erfüllt das Vickers-Härtemesser mit hoher Genauigkeit (±0,1 μm diagonale Messgenauigkeit) die anspruchsvollen Anforderungen an die Qualitätskontrolle.

Die prinzipiellen Unterschiede zwischen den drei Härtemessgeräten bestimmen ihre Szenarienanpassungseigenschaften: Die Rockefeller-Härtemessgeräte eignen sich zur "schnellen und nicht beschädigenden" Präzisionsdetektion von Partien in Mengen; Bücher-Härtemessgerät basiert auf der "Gesamtcharakterisierung" für die Erkennung großer Teile mit mittlerer und niedriger Härte; Die Vickers Härtemessung deckt spezielle Materialien und hohe Genauigkeitsanforderungen mit dem „Breiten Spektrum der Präzision“ ab. Die technische Optimierung von FISTU für verschiedene prinzipielle Eigenschaften, wie z. B. die ROCK-Serie mit einem automatischen Walzkopfschalter, die Bücher-Serie mit einer HD-Kamera zur automatischen Messung von Walzen und die integrierte Autofokussmikroskope der Vickers-Serie, verbessert die Effizienz und die Bequemlichkeit der Erkennung weiter.

Das Prinzip der drei Härtemessgeräte von FISTU dreht sich um die „Szenenanforderungen“. Von der schnellen Überprüfung der Produktionslinie bis hin zur präzisen Analyse im Labor, von dicken und schweren Werkstücken bis hin zu kleinen Komponenten erreichen alle Geräte durch gezielte Messprinzipien Leistungsbereiche. Durch die Auswahl eines geeigneten Festo-Härtemessgerätes, das den Materialhärtebereich, die Werkstückgröße und die Prüfgenauigkeitsanforderungen entspricht, wird die Zuverlässigkeit der Prüfdaten gewährleistet und die Effizienz der Qualitätskontrolle verbessert, was eine solide Garantie für die Materialprüfung in allen Branchen bietet.