I. Betriebsvorschriften

Installation und Vorbereitung

Das Gerät muss auf einem glatten, harten Boden platziert werden, fern von Wasser, Feuer und korrosiven Substanzen und eine Erdung sicherstellen.

Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit müssen vor dem Test kalibriert werden, um den Standard-Arbeitsbedingungen zu entsprechen (z. B. Temperatur 23 ± 2 ° C, Luftfeuchtigkeit 50% ± 5% RH).

Überprüfen Sie die Dichtheit des Luftwegssystems, tragen Sie das Vakuumöl auf den Prüfkammerdichtungsring auf und drehen Sie den Kammer, um Leckagen zu vermeiden.

Probenbehandlung und Prüfung

Die Probe muss auf eine Standardgröße geschnitten werden (z. B. Φ97 mm rund), um Ölverschmutzung und Staub auf der Oberfläche zu entfernen und Schäden zu vermeiden.

Halten Sie die Probenklame zwischen den Testkammern oben und unten, um sicherzustellen, dass die Dichtung faltfrei ist.

Setzen Sie die Prüfparameter: Temperatur, Druck, Gastyp (z. B. O₂, N₂) und warten Sie, bis das System stabil ist, um den Test zu starten.

Das Berühren von Hochdruckteilen oder das Entfernen von Gaswegen ist während der Prüfung verboten, um Störgase zu vermeiden.

Datenaufzeichnung und Ausschaltung

Erfassen Sie Testkurven, Druckveränderungen und Enddurchdringungswerte und speichern Sie die Daten in einem angegebenen Ordner.

Nachdem der Test abgeschlossen ist, schalten Sie zuerst die Luftquelle aus und schließen Sie die Stromversorgung des Instruments aus, um die Testkammerrückstände zu reinigen.

II. Häufig gestellte Fragen

Mangelndes Vakuum der Testkammer

Ursache: Ungleichmäßige Auftragung von Vakuumoöl, Luftwegleckage und mangelnde Vakuumzeit.

Behandlung: Auftragen Sie das Vakuumoöl erneut, prüfen Sie die Luftwegverbindung und verlängern Sie die Pumpzeit des Vakuums auf den vorgeschriebenen Wert (z. B. mehr als 3 Stunden).

Unregelmäßige Testkurve

Ursache: Temperaturschwankungen, zu hoher Probenatmutzung oder nicht eingeschaltete Vakuumpumpe.

Behandlung: Stabilisieren Sie die Laborumgebung und prüfen Sie die Temperaturregelung; Wenn die Luftdurchlässigkeit der Probe überschritten ist, ersetzen Sie den Stützblock, um das Testvolumen zu erweitern.

Sensormessungen abnormal

Ursache: Alterung des Sensors, Verschmutzung oder Fehler der Kalibrierung.

Bearbeitung: Kalibrieren Sie den Sensor mit Standard-Gas und ersetzen Sie ihn, wenn es noch ungewöhnlich ist; Vermeiden Sie hochkonzentrierte Gasstoßsensoren.

Gerät kann nicht gestartet werden

Ursache: Stromausfall, Alterung der Batterie oder Beschädigung der Leiterplatte.

Bearbeitung: Überprüfen Sie die Stromkabelverbindung und ersetzen Sie die ursprüngliche Batterie; Wenn die Leiterplatte korrodiert ist, muss sie in der Fabrik repariert werden.

Große Datenabweichung

Ursache: Die Daten werden aufgezeichnet, wenn die Probe beschädigt ist, das System leckt oder der Stabilitätszustand nicht erreicht ist.

Behandlung: Ersatz der vollständigen Probe, erneut versiegeln die Testkammer; Verlängerung der Testzeit bis zur Systemstabilität.