Edelstahlmolekulare DestillationsanlagenMit einer hochpräzisen Zahnradpumpe kann die hochpräzise Zahnradpumpe das Material vom ultrahohen negativen Druck glatt in den Normaldruck transportieren, das Material braucht keinen Rückstand, wie viel getrennt wird, das Material wird nicht zerstört, besonders wichtig für wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus kann die kontinuierliche Zufuhrmethode die 24-Stunden-Produktionsanforderungen erfüllen und die Effizienz der Trennreinigung erheblich verbessern.
Ein Molekulardestillator ist ein Prozess-Testgerät, das die Durchschnittliche Freiweitendifferenz der Molekularbewegung verschiedener Substanzen unter hohem Vakuum zur Trennung von Flüssigkeit zu Flüssigkeit verwendet. Sein Arbeitsprinzip unterscheidet sich von der Siedepunktdifferenz der herkömmlichen Destillation, die Betriebstemperatur ist weit unter dem Siedepunkt des Materials und eignet sich für die Destillation und Reinigung von wärmeempfindlichen Stoffen oder Stoffen mit hohem Siedepunkt. Das Instrument besteht hauptsächlich aus Verdampfer, Kondensator, Krabsystem usw. Das Krabsystem zwingt die Flüssigkeit durch Drehung zu einer dünnen Folie, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern, und der Verdampfungskörper verwendet meist hochborosilikaglas oder korrosionsbeständige Materialien, um die Beobachtung und Korrosionsschutz zu erleichtern.
Betriebsschritte:
Vorbereitung und Inbetriebnahme:
Systemprüfung: Stellen Sie sicher, dass alle Leitungen (Ölrohre, Kondensatorrohre, Vakuumrohre) versiegelt und ohne Leckage sind. Installieren Sie Zusatzteile wie Aufnahmeflaschen, Kältefallen und schließen Sie das Luftleitventil nach der Befestigung.
Probenvorbehandlung: Die zu trennende Mischung wird in dem Lösungsmittel gelöst und Verunreinigungen gefiltert, um die Materialfluidität und die Kompatibilität mit dem Betriebstemperaturbereich zu gewährleisten.
Regelung des Vakuumsystems:
Öffnen Sie die Vakuumpumpe in der Reihenfolge, pumpen Sie auf das leere Vakuumgehalt (normalerweise 10 ~ 100Pa) und senken Sie es durch das Regelventil weiter auf den Zielwert (der Versuchsgrad kann unter 0,1Pa liegen). Durch die Echtzeitüberwachung mit digitalen Vakuumzählern gewährleistet das geschlossene Regelsystem die Vakuumstabilität.
Schalten Sie das Kühlwassersystem ein, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Kondensators reguliert wird (Dampfrückfluss verhindert).
Destillationsprozess:
Filmbildung und Heizung: Starten Sie den Rotor des Schraubers (Drehzahl ≤ 400 U/min), damit das Material eine gleichmäßige Folie in der Innenwand des Destillators bildet. Die Heizung wird auf den eingestellten Wert (niedriger als der übliche Siedepunkt des Materials) erwärmt, um den Zerfall von wärmeempfindlichen Substanzen zu vermeiden.
Verdampfung und Trennung: Leichte Moleküle entfliehen vor allem von der Flüssigkeitsoberfläche und werden über kurze Entfernungen (Molekülfreie Wegweite) direkt kondensiert; Schwere molekulare Rückstände fließen zusammen zurück.
Kondensationskontrolle: Der Temperaturunterschied zwischen dem Kondensator und der Verdampfungsfläche wird 70 bis 100 ° C gehalten, um sicherzustellen, dass Dampfmoleküle schnell flüssig werden.
Überwachung und Anpassung:
Überwachen Sie in Echtzeit Temperatur, Vakuumgehalt und Drehzahl, passen Sie die Heizleistung und die Vakuumventilöffnung an, um die Trenneffizienz zu optimieren.
Kontrollieren Sie die Destillationsgeschwindigkeit (in der Regel 1 bis 2 Tropfen / s), um eine Überkochung oder eine Oxidation des Materials zu vermeiden.
Betrieb und Wartung beenden:
Ausfallschritt: Schließen Sie das Zuführventil → Stoppen Sie die Heizung → Schließen Sie die Vakuumpumpe nach der Abkühlung → Entfernen Sie die Sammelflasche.
Ausrüstungsreinigung: Reinigen Sie die Rohrleitung und die Destillationskammer mit einem Lösungsmittelzyklus (2-3 Mal), um eine Verstopfung von Rückständen zu verhindern. Regelmäßige Wartung von verschleißbaren Komponenten wie Dichtungen, Krabberrotoren und anderen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.