Molekuläre Destillatoren mit kurzer ReichweiteWährend der Verwendung können einige häufige Fehler auftreten, und für verschiedene Probleme können verschiedene Lösungen ergriffen werden. Hier sind einige der häufigsten Fehler und deren Lösungen:
Das Gerät kann nicht gestartet werden oder funktioniert instabil
Mögliche Gründe:
- Stromproblem: Das Netzkabel oder der Stecker ist los und die Stromversorgung ist nicht angeschlossen.
- Geräteschalterfehler: Ein Schalter oder eine Schaltung kann fehlen.
- Vakuumsystemfehler: Die Vakuumpumpe oder die zugehörigen Rohrleitungen haben Leckagen oder Fehler, die eine gute Vakuumumgebung nicht aufrechterhalten können.
Lösung:
- Überprüfen Sie die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung des Geräts angeschlossen ist, der Stecker angeschlossen ist und der Stromschalter normal funktioniert.
- Schaltung überprüfen: Wenn die Stromversorgung normal angeschlossen ist, aber das Gerät immer noch nicht starten kann, überprüfen Sie die Schaltungssteuerplatte oder den zugehörigen Schalter des Geräts, um sicherzustellen, dass keine Schäden entstehen.
- Prüfung des Vakuumsystems: Stellen Sie sicher, dass die Vakuumpumpe ordnungsgemäß funktioniert und die Anschlussleitung keine Leckage hat. Überprüfen Sie bei Leckagen die Leitungsverbindungen und Dichtungselemente und reparieren oder ersetzen Sie sie.
2. Zu hohe oder zu niedrige Temperatur
Mögliche Gründe:
Fehler des Thermostats: Ein Fehler des Thermostats oder des Thermostatsystems führt dazu, dass die Heiz- oder Kühlgeräte die Temperatur nicht genau steuern können.
- Unregelmäßige Heizungssysteme: Heizungsrohre, Heizplatten und andere Komponenten sind beschädigt oder schlecht kontaktiert, was zu einer unstabilen Temperatur führt.
Problem mit dem Kondensator: Wenn der Kondensator schlecht abkühlt oder die Flüssigkeit schlecht ist, kann dies zu einer zu niedrigen oder zu hohen Kondensationstemperatur führen.
Lösung:
- Prüfung des Thermostalls: Kalibrieren Sie den Thermostall, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Wenn der Thermostat beschädigt ist, muss er ersetzt werden.
- Überprüfen Sie das Heizsystem: Überprüfen Sie, ob die Heizelemente ordnungsgemäß funktionieren, um sicherzustellen, dass keine Schäden entstehen. Wenn die Heizung ungleichmäßig ist, können Sie die Heizplatte reinigen oder die Heizelemente ersetzen.
- Kontrollieren Sie den Kondensator: Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit des Kondensators gut durchläuft und sich gut abkühlt. Wenn der Kondensator verstopft ist, muss er gereinigt oder ausgetauscht werden.
3. Nicht ausreichend Vakuum oder schwer aufrechtzuerhalten
Mögliche Gründe:
- Fehler der Vakuumpumpe: Die Vakuumpumpe funktioniert möglicherweise nicht ordnungsgemäß und kann den gewünschten Vakuumgrad nicht aufrechterhalten.
- Leckage des Vakuumsystems: Teile wie Vakuumrohre, Verbindungen, Dichtungen und andere der Geräte können lecken.
- Verstopfung oder Verschmutzung der Rohrleitung: Vakuumleitungen können den Vakuumeffekt aufgrund von Materialrückständen oder Verstopfungen beeinflussen.
Lösung:
Prüfen Sie die Vakuumpumpe: Stellen Sie sicher, dass die Vakuumpumpe normal funktioniert und stellen Sie sicher, dass die Saugkraft der Pumpe ausreichend ist. Wenn die Vakuumpumpe fehlt, ist eine Reparatur oder ein Ersatz erforderlich.
- Prüfung der Dichtheit: Prüfen Sie sorgfältig die Vakuumrohre, Verbindungen und Dichtungsteile des Geräts, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen. Sollten Leckagen festgestellt werden, müssen Dichtungen sofort repariert oder ersetzt werden.
- Reinigen der Vakuumrohre: Reinigen Sie alle Verstopfungen in der Vakuumrohre, um einen reibungslosen Flussfluss zu gewährleisten.
4. Schlechte Kondensation
Mögliche Gründe:
Schlechte Wärmeabkühlung des Kondensators: Die Oberfläche des Kondensators wird nicht abgekalt oder der Kühlwasserstrom ist nicht ausreichend, was zu einer schlechten Kondensationseffektion führt.
Falsche Einstellung der Kondensationstemperatur: Wenn die Kondensationstemperatur zu hoch eingestellt ist, kann es dazu führen, dass der Dampf nicht effektiv kondensieren kann.
- Leckage oder Beschädigung des Kondensators: Der Kondensator kann Risse oder schlechte Dichtung aufweisen, die dazu führen, dass das Kondensatgas nicht effektiv zurückfließt.
Lösung:
- Reinigen des Kondensators: Reinigen Sie die Kondensatoroberfläche regelmäßig, um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern und die Effizienz des Wärmeaustausches zu beeinflussen. Sie können mit geeigneten Reinigungsmitteln gereinigt werden.
- Einstellung der Kondensationstemperatur: Überprüfen Sie die Einstellung der Kondensationstemperatur, um sicherzustellen, dass sie den aktuellen Fraktionsanforderungen entspricht. Wenn die Temperatur falsch eingestellt ist, passen Sie sie auf einen vernünftigen Bereich an.
- Prüfung der Dichtung des Kondensators: Überprüfen Sie, ob die Kondensatorverbindungen und Dichtungen intakt sind, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen. Bei Beschädigung muss die Dichtung ersetzt werden.
5. Material nicht getrennt oder schlecht getrennt
Mögliche Gründe:
Zu hohe oder zu niedrige Verdunstungstemperatur: Wenn die Verdunstungstemperatur nicht angemessen ist, kann dies zu einer schlechten Trennung führen.
Schäden an der Trenneinrichtung: Der Verdampfer, der Kondensator oder andere kritische Komponenten können beschädigt oder aufgebaut sein, was den Trenneffekt beeinflusst.
- Materialeigenschaften nicht übereinstimmen: Kleiner Siedepunktunterschied des Materials kann zu einem ungewünschten Trenneffekt führen.
Lösung:
- Einstellung der Verdampfungstemperatur: Die Temperatur des Verdampfers wird entsprechend den Eigenschaften des Materials so angepasst, dass er in den richtigen Bereich liegt, um die Trenneiffekt zu verbessern.
- Prüfung der Trennteile: Überprüfen Sie wichtige Komponenten wie Verdampfer, Kondensatoren und andere, um sicherzustellen, dass keine Beschädigungen oder Verstopfungen auftreten. Bei Problemen Reparatur oder Reinigung.
- Prüfen Sie die Eigenschaften des Materials: Wenn der Siedepunktunterschied des Materials gering ist, müssen Sie möglicherweise die Betriebsmethoden ändern, wie etwa die Erhöhung des Vakuumgrades, die Erhöhung der Anzahl der Fraktionenschichten usw.
Geräusche oder Schwingungen im Gerät
Mögliche Gründe:
- Fehler der Vakuumpumpe oder des Elektromotors: Die Vakuumpumpe oder der Elektromotor funktioniert nicht ordnungsgemäß und kann zu erhöhten Geräuschen und Vibrationen führen.
Unsichere Installation des Geräts: Unsichere Platzierung des Geräts kann zu unerwünschten Vibrationen beim Betrieb führen.
Lösung:
- Prüfung von Vakuumpumpen und Elektromotoren: Prüfen Sie, ob Vakuumpumpen und Elektromotoren reibungslos funktionieren und auf ungewöhnliche Geräusche vorliegen. Wenn ein Fehler festgestellt wird, ist eine Reparatur oder Ersatz erforderlich.
Anpassung der Position des Geräts: Stellen Sie sicher, dass das Gerät auf einem glatten Boden installiert ist, um Schwingungen durch Ungleichheit zu vermeiden.
Wenn ein Ausfall des kurzstreckenmolekularen Destillators auftritt, sollten die einzelnen Teile der Ausrüstung schrittweise nach den spezifischen Umständen überprüft werden, die grundlegende Ursache des Fehlers ermittelt und gezielte Lösungsmaßnahmen ergriffen werden. Wartung ist der Schlüssel zum langfristigen stabilen Betrieb der Anlage, und regelmäßige Kontrolle und Reinigung einzelner Komponenten, insbesondere Kondensatoren, Vakuumsysteme und Heizsysteme, können die meisten Ausfälle effektiv vermeiden.