LaborfilmdestillationsgeräteEs ist eine Präzisionsanlage zur Trennung flüssiger Gemische, die sich besonders für die Reinigung von hohen Siedepunkten und wärmeempfindlichen Substanzen eignet. Das Kernprinzip besteht darin, die schnelle Trennung schwerer Komponenten unter Vakuumbedingungen durch die Bildung einer gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm zu erreichen. Die Anlage besteht in der Regel aus Dünnfilmverdampfern, Destillationssäulen, Kondensationssystemen, Vakuumsystemen und Temperaturregelsystemen. Das Material bildet einen Film in der Innenwand des Verdampfers, verdampft die niedrige Siedepunktkomponente nach Erwärmung, wird durch eine Destillationssäule weiter getrennt und nach der Kondensation gesammelt.
Betriebsschritte:
Vorbereitung vor dem Experiment:
Einrichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass alle Leitungen (Ölrohre, Kondensatorrohre, Vakuumrohre) versiegelt sind und keine Leckage haben; Überprüfen Sie, ob Dichtungen, Heizelemente, mechanische Dichtungen, Kühlwasser und Reduktionsölspiegel in Ordnung sind.
Probenvorbehandlung: Die zu trennende Mischung wird in einem Lösungsmittel gelöst und Verunreinigungen gefiltert, um die Materialflüssigkeit und die Betriebstemperaturkompatibilität zu gewährleisten.
Material hinzufügen: Fügen Sie die Rohstoffe langsam in den Destillator hinzu und kontrollieren Sie die Menge auf 1/3 bis 2/3 des Volumens, um Überschüttungen oder zu wenige Auswirkungen auf den Effekt zu vermeiden.
Start und Betrieb:
Einschalten des Kühlsystems: Beginnen Sie zunächst den Kondensationszyklus, um sicherzustellen, dass die Kondensatortemperatur regulierbar ist (Dampfrückfluss verhindert).
Start des Vakuumsystems: In der Reihenfolge öffnen Sie die Vakuumpumpe und pumpen Sie auf den Zielvakuumgehalt (der Versuchsgrad kann unter 0,1 Pa liegen), um die Vakuumstabilität in Echtzeit zu überwachen.
Heizung und Filmbildung: Starten Sie den Rotor des Schraubers (Drehzahl ≤ 400 U/min), damit das Material eine gleichmäßige Folie in der Innenwand des Destillators bildet; Die Heizung wird auf den eingestellten Wert erwärmt (unter dem üblichen Siedepunkt des Materials).
Prozessüberwachung:
Parametereinstellung: Überwachung der Temperatur, des Vakuumgrades und der Drehzahl der Scheiben in Echtzeit, Anpassung der Heizleistung und der Vakuumventilöffnung zur Optimierung der Trenneffizienz.
Anti-Sturmkochmaßnahmen: Vor der Erwärmung muss Zeolith hinzugefügt oder das Scheibensystem gestartet werden, um das Zusatzmaterial bei hohen Temperaturen zu verbieten.