Die Nassmischmaschine mit hohem Schnitt ist eine Ausrüstung, die pulverförmige Materialien mit flüssigen Klebstoffen durch eine hohe Schnittkraft mischt und zu Partikeln herstellt, die weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet wird.
Hauptsächlich umfassen Mischfässer, Mischpulp, Schneidmesser, Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und andere Teile. Mischfässer werden verwendet, um Materialien aufzunehmen und zu mischen, Rührpullen werden verwendet, um Materialien zu feuchten Weichmitteln zu mischen, Schneidemesser werden verwendet, um feuchte Weichmitteln in Partikel zu schneiden, Pumpen und Ventile werden verwendet, um den Flüssigkeitstrom zu steuern, und Rohrleitungen werden verwendet, um einzelne Teile zu verbinden.
Arbeitsprinzip
Mischphase: Das Pulvermaterial und der Klebstoff werden in einem bestimmten Behälter (normalerweise in einem geschlossenen Behälter, in dem ein Zylinder mit einem Kegelkörper kombiniert ist) gemischt, um eine dreidimensionale Konversion durch eine hohe Drehzahl des Rührpadles (Drehzahl 20-600 U/min) zu bilden, so dass das Pulver und der Klebstoff gleichmäßig in feuchtes Weichmaterial vermischt werden. In der pharmazeutischen Industrie können beispielsweise pharmazeutische Rohstoffe und Zusätze in dieser Phase vollständig gemischt werden, um eine homogene Substration für die nachfolgende Granulation zu liefern.
Granulationsphase: Ein seitliches Schneidmesser mit hoher Geschwindigkeit (Drehzahl 1000-3000 U/min) schneidet weiches Material in kleine Partikel. Durch die Regelung der Messergeschwindigkeit und der Rührstärke können die Partikelgröße (0,1-5 mm) und die Dichte angepasst werden. In der Nahrungsmittelindustrie können beispielsweise Gewürzpartikel mit unterschiedlichen Korngrößen hergestellt werden, um den Geschmacksbedarf gerecht zu werden.
Ausgabestufe: Nasse Partikel werden automatisch durch die Ausgabeöffnung unter der Zentrifugalwirkung der Rührplatte abgegeben und in den Trocknungsprozess übertragen. Moderne Modelle sind mit intelligenten Viskositätssensoren ausgestattet, die die Menge des Klebstoffs in Echtzeit regulieren (Genauigkeit ± 1,5%), übernasse oder trockene Pulver vermeiden und die Ausgabestabilität gewährleisten.
Wartung kritischer Komponenten
Rühren und Schneiden System: regelmäßig überprüfen Sie Rührer, Schneiden Messer Verschleiß und Drehrichtung, abweichend rechtzeitig ersetzen; Passen Sie die Spannung des Antriebsbandes an, um zu viel Entspannung oder Spannung zu vermeiden.
Dichtungs- und Ausnahmesystem: Überprüfen Sie die Luftdichtigkeit der Abdeckung, der Ausnahmedichtung und die Flexibilität des Ausnahmekolbens, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder Kartons vorhanden sind.
Regelmäßige Tiefenwartung
Halbjährige Wartung: Ersatz des verschleißten Synchronisierungsbandes, Anpassung des Antriebsbandenspannungsmechanismus; Der Reduktor fügt Schmieröl in die Mittelleitung des Ölhalters hinzu, um zu überprüfen, ob die Verteilerkasten staub und die Anschlussklemmen befestigt sind.
Ganzjährige Wartung: Reinigen Sie nach Stromausfall die internen Ölverschmutzungen und Medikamente, ersetzen Sie alternde Elektrokomponenten, überprüfen Sie die Leitungsverbindungen und Teilelücke.