Einer,Tragbarer dielektrischer KonstantentesterBetriebsspezifikationen: Standardisierte Prozesse vom Labor bis zum industriellen Standort

Vorbereitung und Kalibrierung

Umweltanpassungsprüfung: Der industrielle Standort muss die Umgebungstemperatur (0 ℃ ~ 40 ℃), die Feuchtigkeit (< 80%), die Stromstabilität (220V ± 22V, 50Hz ± 2,5Hz) bestätigen, um hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit oder elektromagnetische Störungen in der Umgebung zu vermeiden. Das Labor muss die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Bereich der Instrumentanforderungen kontrollieren (z. B. 25 ° C ± 1 ° C, 50% RH ± 5%).

Kalibrierungsprozess:

Labor: Durchführen Sie eine zweipunktige Kalibrierung (Null- und Vollständigkeit) mit Standard-dielektrischen Konstanten (z. B. PTFE mit ε = 2,1) und kalibrieren sie einmal monatlich.

Industriefeld: Einfache Kalibrierung mit tragbaren Standardproben (z. B. Keramikplatten mit bekannter ε) durch den schnellen Kalibriermodus, um Ausfallzeiten zu verkürzen.

Befestigungsanpassung: Wählen Sie die Befestigungsanpassung (z. B. Parallelplatte, Koaxialsonde) je nach Materialtyp aus, um sicherzustellen, dass die Probengröße übereinstimmt (z. B. Durchmesser der Festplatte 15-50 mm, Dicke 2 ± 0,5 mm).

Testbetriebsschritte

Probenvorbereitung:

Feststoff: Schneiden Sie auf die vorgeschriebenen Größen, reinigen Sie die Oberfläche mit wasserlosem Ethanol, entfernen Sie Risse, Blasen und andere Mängel.

Flüssiges Material: Vakuumtentgasung (-0,1 MPa für 30 Minuten), langsam entlang der Innenwand der Zylinderelektrode, um eine Blasenmischung zu vermeiden.

Pulbermaterial: Mit einer Tablettenpresse unter 20 MPa Druck in Scheiben gedrückt, messen Sie 3 Scheiben, um den Durchschnittswert zu erhalten.

Auswahl des Testmodus:

Labor: Vorzugsweise wird die Hochfrequenz-Resonanzmethode (25kHz-160MHz) verwendet, die die automatische Frequenzsperrung und die Resonanzpunktsuchtechnologie kombiniert, um die Messgenauigkeit (± 1,5 pF) zu verbessern.

Industriefeld: Verwendung des Breitbandtestmodus (4MHz-3GHz oder 200MHz-14GHz), um sich an die Anforderungen der schnellen Detektion anzupassen, wobei die Auswirkungen der Frequenzwahl auf den Polarisationsmechanismus des Materials beachtet werden müssen.

Datenaufzeichnung: Aufzeichnung des Testdatums, der Probeninformationen, der Umgebungsparameter (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck), der Prüffrequenz und der Ergebnisse, um die Fehlerquelle zu verfolgen.

Sicherheitsvorschriften

Labor: Horizontal positioniert, fern von korrosiven Gasen und direktem Sonnenlicht; Der Bediener trägt Schutzhandschuhe und Brillen, um Hochspannungsstöße zu vermeiden.

Industriefeld: Einrichten von Warnzeichen, Isolierung der Hochdruckprüfzone; Benutzen Sie unabhängige Erdungsstücke (Erdungswiderstand ≤1Ω), um eine statische Ansammlung zu verhindern; Im Notfall schalten Sie die Stromversorgung sofort aus.

2. Ausschluss von Störungen vor Ort: Die gesamte Szenario von der Umgebung bis zu elektromagnetischen Störungen

Unterdrückung von Umweltstörungen

Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen:

Phänomen: Messwertschwankungen von mehr als 5% (z. B. Veränderungen im Wert ε des Keramikmaterials).

Lösung: Bewegen Sie das Instrument in einen thermostatischen Feuchtigkeitsraum (25 ° C ± 1 ° C, 50% RH ± 5%) und testen Sie die Probe nach 2 Stunden.

Mechanische Vibrationen:

Phänomen: Ungleichmäßige Verdichtung des Pulbermaterials führt zu einer Diskretion der Ergebnisse.

Lösung: Vereinheitlichen Druck (20 MPa) mit einer Tablettenpresse, verkürzen Sie die Testzeit (< 5 Minuten) und reduzieren Sie die Auswirkungen der Umgebungsschwingung.

Elektromagnetische Störungen (EMI)

Arbeitsfrequenz Stromstörungen:

Phänomen: Die Messwerte werden durch die 50Hz / 100Hz-Harmonie gestört und die Schwankungen sind offensichtlich.

Lösungen:

Verwenden Sie ein Doppelschirmkabel (innere Schirmschicht Erdung, äußere Schirmschicht Floating), um die Elektrodenleitung auf weniger als 30 cm zu verkürzen.

An den Signaleingangen werden 100nF-Kondensatoren (Hochfrequenz-Bypass) und 100μH-Induktoren (Niedrigfrequenz-Strahlung) parallel verbunden, um ein LC-Filternetzwerk zu bilden.

Elektromagnetische Störungen im Raum:

Phänomen: Motoren und Frequenzumrichter in der Nähe erzeugen starke elektromagnetische Felder, die zu Messfehlern führen.

Lösungen:

Stellen Sie das Gerät in einem Metallschirmkasten (Schirmleistung ≥ 60 dB) oder mindestens 2 Meter von der Störquelle entfernt.

Die Messung von tanδ mit der Phasendifferenz (Quadratwellenformation) verringert die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen auf die Phasenerkennung.

Schnelle Fehlerbehebung von Geräten

Sicherungsbrechung:

Phänomen: Das Gerät kann nach einer Stromverspannung nicht gestartet werden.

Lösung: Messung der Sicherungsdurchbrechung mit einem Multimeter und Ersatz der gleichen Spezifikation (Unterscheidung zwischen langsamer und schneller Schmelze).

Fehler der Heizung:

Phänomen: Der Temperatursensor zeigt eine Anomalie (Abweichung > 5 ° C).

Lösung: Messung der Widerstandswerte der Heizelemente (normalerweise Dutzende bis Hunderte Ohm) mit einem Multimeterwiderstands档, Neukalibrierung oder Austausch des Sensors.

Schlechter Kontakt mit der Elektrode:

Phänomen: Niedrige Messwerte oder hohe Schwankungen.

Lösung: Reinigen Sie die Oberflächenoxidschicht der Elektrode und verpacken Sie die Elektrodenleitung mit Kupferfolie, um einen Faraday-Schirm zu bilden, um den Kontaktwiderstand zu reduzieren.

Drei,Tragbarer dielektrischer KonstantentesterUnterschiede zwischen Industriebetrieb und Laborbetrieb

Dimensionen	Laborbetrieb	Industriebetrieb vor Ort
Kalibrierungsfrequenz	Zweipunktkalibrierung mit Standardproben einmal im Monat	Schnelle Einpunktkalibrierung einmal täglich
Testmodus	Hochfrequenz-Resonanzmethode (25kHz-160MHz), Präzision bevorzugt	Breitbandtest (4MHz-3GHz), Geschwindigkeit bevorzugt
Umweltkontrolle	Thermostat und Feuchtigkeit, strikt stabil	Natürliche Umgebung, Unterdrückung von Störungen durch Schirmkasten und Filter
Probenvorbereitung	Präzisionsschneiden, Reinigung und Entgasung für fehlerfreie Leistungen	Schnelles Drucken, Abgießen, erlaubt einen bestimmten Fehlerbereich
Sicherheitsmaßnahmen	Schutzhandschuhe, Brillen, regelmäßige Erdung	Warnzeichen, unabhängige Erdung, Notstandsknopf, verstärkter elektromagnetischer Schutz