Ein-Tank-PlanetenkugelmühleEs ist eine Ausrüstung, die speziell für kleine Mengen und hohe Präzisionsschleifbedürfnisse im Labor entwickelt wurde, die durch eine einzigartige planetarische Bewegung ein effizientes Schleifen erreicht und weit verbreitet in der Materialforschung und -entwicklung sowie in der Probenvorbereitung verwendet wird. Seine Kernbauteile sind eine Drehscheibe und eine Kugelmühle, die auf der Drehscheibe montiert ist. Wenn sich die Drehscheibe dreht, dreht sich der Kugelschleifbehälter gleichzeitig mit seiner eigenen Achse und bildet eine planetarische Bewegungsbahn. Diese Bewegungsmethode macht es möglich, dass die Schleifkugeln in den Kugelschleifbehältern (wie Stahlkugeln, Manaskugeln, Aluminiumkugeln usw.) in einer hohen Geschwindigkeitsbewegung miteinander kollidieren und eine enorme Schlagkraft und Reibung erzeugen, wodurch das Material auf Mikron- oder sogar Nanonebene geschliffen wird.
Ein-Tank-PlanetenkugelmühleDie Komponenten und Funktionen sind wie folgt:
Antriebssystem: Antriebskern
Motor
Die Stromversorgung, die für den Betrieb der Anlage erforderlich ist, wird in der Regel durch einen Asynchronomotor verwendet, der hohe Leistung, Geschwindigkeitsstabilität und hohe Zuverlässigkeit aufweist. Der Motor überträgt die Kraft über Antriebseinrichtungen wie Gürtel, Getriebe an das Hauptdrehscheibe.
Reduzierer
Reduzieren Sie die hohe Drehzahl des Motors auf die richtige Drehzahl, die für die Hauptscheibe erforderlich ist, und erhöhen Sie gleichzeitig das Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Hauptscheibe glatt und kraftvoll dreht.
Getriebe
Verantwortlich für die Übertragung der Kraft des Reduktors an die Hauptdrehscheibe und den Schleifbehälter, um sicherzustellen, dass das Drehzahlverhältnis zwischen den einzelnen beweglichen Teilen genau ist, um die Koordination von Drehung und Rotation zu erreichen.
II. Schleifsystem: Kern der Materialzerkleinerung und Mischung
Schleifbehälter (Einzelbehälter)
Funktion: Material und Schleifmedium laden, ist der Ort, an dem Material zerkleinert wird.
Material: Abhängig von der Auswahl der Materialeigenschaften umfassen die üblichen Materialien:
Edelstahl: Geeignet für das Schleifen von Metallmaterialien und allgemeinen anorganischen Materialien, starke Verschleißbeständigkeit.
Anath: geeignet für Materialien mit hohen Reinheitsanforderungen (wie Halbleitermaterialien, medizinische Zwischenstoffe), um effektiv zu vermeiden, dass das Material kontaminiert wird.
Aluminiumkeramik: geeignet für das Schleifen von Materialien mit hoher Härte und hoher Korrosionsbeständigkeit.
Polyurethan: Geeignet für Materialien, die empfindlich gegen Metallverschmutzung sind, wie bestimmte Elektronikmaterialien.
Struktur: In der Regel zylindrisch und innerlich glatt, um den Energieverlust beim Schleifen zu reduzieren.
Schleifmedium
Funktion: Unter der Wirkung von Zentrifuge, Reibung und Schlagkraft wird das Material gepresst, kollidiert und reibt, um zu zerkleinern und zu mischen.
Material: Häufige Materialien umfassen Stahlkugeln, Aluminiumkugeln, Zirkonoxidkugeln, Manuskugeln usw. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Härte, Dichte und Verschleißbeständigkeit.
Größe: Die Größe des Schleifmediums muss je nach der Korngröße des Materials und den Schleifanforderungen ausgewählt werden, in der Regel liegt der Durchmesser zwischen einigen Millimetern und mehreren Dutzenden Millimetern.
Antrieb und Stützstruktur: Bewegungskoordination und Ausrüstungsstabilität
Hauptdrehscheibe
Funktion: Tragen Sie den Schleifbehälter und drehen Sie ihn um die Mittelachse.
Struktur: In der Regel ist es eine runde Scheibenstruktur, die durch ein Lager auf dem Sitz montiert wird, um eine glatte Drehung zu gewährleisten.
Drehgetriebe
Funktion: Durch den Zahnradstrieb kann der Schleifbehälter sich während der Drehung drehen und eine Planetenradsystem-Bewegung bilden.
Zusammensetzung: umfasst Festgetriebe, Zwischengetriebe und Drehgetriebe, die die Drehung des Schleifbehälters durch die Kraftübertragung durch Einbindung erreichen.
Flugzeugsitz
Funktion: Unterstützt das gesamte Gerät und bietet eine stabile Betriebsplattform.
Struktur: in der Regel aus geschweißtem Stahl mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit, um den enormen Zentrifugkräften und Vibrationen, die während des Betriebs der Anlage entstehen, standzuhalten.
4. Steuerungssystem: Automatisierter Betrieb und präzise Steuerung
Bedienfeld
Funktion: bietet eine Benutzeroberfläche für die einfache Einstellung von Geräteparametern (z. B. Drehzahl, Zeit) und Start-Stopp-Geräte.
Zusammensetzung: In der Regel umfasst die Bedienelemente wie den Netzschalter, die Start-/Stopp-Taste, die Drehzahleinstellungsknopfe und die Zeiteinstellungsknopfe.
PLC (Programmierbare Logik)
Funktion: Als Kern des Steuersystems wird der Betrieb des Motors und die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters automatisch gesteuert, basierend auf den vom Bediener festgelegten Parametern und dem vom Sensor erkannten Betriebszustand der Geräte, um den automatisierten Betrieb der Geräte zu erreichen.
Frequenzumrichter
Funktion: Regeln Sie die Drehzahl des Motors, ändern Sie die Drehzahl des Motors durch die Änderung der Ausgangsfrequenz, wodurch die pollose Regelung der Hauptdrehzahl erreicht wird, um die Schleifbedürfnisse verschiedener Materialien zu erfüllen.
Sensoren
Funktion: Überwachen Sie den Betriebszustand des Geräts, um sicherzustellen, dass das Gerät sicher funktioniert.
Typ:
Temperatursensor: Erkennt die Temperatur von Schleifbehältern und Motoren, um Schäden an Geräten durch zu hohe Temperaturen zu verhindern.
Vibrationssensor: Erkennt die Vibrationssituation des Geräts und sendet rechtzeitig ein Alarmsignal, wenn das Gerät eine ungewöhnliche Vibration aufweist, um den Bediener zur Inspektion und Reparatur zu erinnern.
V. Hilfsstruktur: Sicherheit und Bequemlichkeit
Schutzschild
Funktion: Verhindern Sie, dass der Bediener während des Betriebs der Geräte mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Komponenten in Kontakt steht, um die persönliche Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Struktur: In der Regel um den Schleifbehälter und das Antriebsteil hergestellt, aus transparentem Material, um den Betriebszustand der Anlage zu beobachten.
Schockdämpfer
Funktion: Absorbiert die Schwingungen, die während des Betriebs des Geräts entstehen, reduziert die Auswirkungen der Schwingungen auf die Umgebung und das Gerät selbst und reduziert gleichzeitig den Lärm.
Typ: einschließlich Dämpfungsfedern, Gummidämpfungsmatten usw., die normalerweise an der Unterseite des Sitzes montiert werden.
Zu- und Ausgabegeräte
Zuführvorrichtung: zum Einladen von Material und Schleifmedien in Schleifbehälter, die in der Regel Zuführbehälter und Spiralförderer umfassen.
Abgabevorrichtung: Zur Entladung des nachgeschliffenen Materials aus dem Schleifbehälter, die in der Regel Abgabesiebe, Abgabeschlüsse und Pulveraufnahmedeckungen umfasst.