1. Vorläufige Prüfung und Aufzeichnung von Phänomenen vor einer eingehenden Diagnose, zuerst die Schlüsselinformationen aufzeichnen: Fehlerphänomen: große Messfehler? Kann sich die Maschine nicht bewegen? Fehler bei der Software? Sonden abnormal? Fehlermeldungen: Aufzeichnung von Fehlercodes oder Hinweisen, die von der Software angezeigt werden (z. B. "XX-Achse ist abwändig", "Kommunikationsunterbrechung des Controllers"). Häufigkeit: Ist der Fehler zufällig oder anhaltend? Kürzliche Änderungen: Wurde die Sonde oder die Nadel ersetzt? Ist es kollidiert? Verändert sich die Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit)? 2. Häufige Fehlerklassifikation und Erkennungsmethoden 1. Symptome eines mechanischen Systemfehlers: Bewegungsschwall, Verzögerung, übermäßige Positionsgenauigkeit. Prüfschritt: Reinigung und Schmierung: Überprüfen Sie die Führungsschiene, die Schraube auf Staub, Rostflecken und reinigen und schmieren Sie sie, wenn nötig (mit dem Originalfett). Überprüfung der Luftquelle (wenn es sich um ein Luftflottmodell handelt): Überprüfen Sie, ob der Luftdruck stabil ist (normalerweise 0,45-0,6 MPa), ob der Filter abläuft und ob der Luftflottblock verstopft ist. Niveau-Prüfung: Präzisions-Elektronisches Niveaumeter zur Prüfung der Maschinenhöhe (sollte ≤ 0,01 mm / m sein), wenn die Überschreitung neu ausgerichtet werden muss. Mechanischer Spalt: Schütteln Sie die Achsen leicht mit dem Handrad, um zu spüren, ob es einen offensichtlichen Spalt gibt (eine Bewertung durch einen professionellen Ingenieur erforderlich ist). 2. Fehlersymptome des Messsystems: Auslösung von Anomalien, schlechte Wiederholbarkeit, Kalibrierungsfehler. Prüfschritt: Nadelprüfung: Prüfen Sie, ob die Nadel losgelassen, gebogen oder gebrochen ist, straffen Sie sie erneut und prüfen Sie. Sondenverbindung: Stellen Sie sicher, dass der Messkopf und die Verlängerungsstänge und die Umsetzverbindung fest und locker sind. Sondenkalibrierung: Neukalibrieren Sie die Sonde, um zu beobachten, ob "Formfehler" und "Wiederholbarkeit" während der Kalibrierung übermäßig schlecht sind (normalerweise < 1 μm). Ersatztest: Wenn eine Ersatzsonde vorhanden ist (z. B. TP20, TP200 usw.), bleibt das Problem nach dem Ersatztest bestehen. Symptome von Störungen des Steuersystems und der Software: Software-Flash, Achse kann nicht angetrieben werden, Kommunikationsfehler. Erkennungsschritt: System neu starten: Software ausschalten → Controller neu starten → Messsoftware wie PCMS-DMIS neu starten. Überprüfen Sie die Verbindung: Der Controller ist an das Netzkabel/USB-Kabel des Computers angeschlossen. Die Stromanzeige des Controllers ist normal. Software-Reset: In der Software können Sie die Maschine „zurücksetzen“ oder „zurücksetzen“, um zu beobachten, ob die Achsen den Referenzpunkt normal zurückkehren können. Antrieb und Konfiguration: Überprüfen Sie, ob die Maschinenkonfiguration in der Software (z. B. Seriennummer, Achsenparameter) korrekt ist, und laden Sie das Profil bei Bedarf erneut. Symptome von Umwelt und äußeren Faktoren: Messergebnisse driften und die Wiederholbarkeit ändert sich im Laufe der Zeit. Testschritt: Temperatur: Überprüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur stabil ist (idealerweise 20 ± 1 ° C) und vermeiden Sie direktes Blasen der Klimaanlage oder Sonnenlicht. Vibration: Überprüfen Sie, ob der Boden stabil ist und ob es in der Nähe von Stanzmaschinen, Luftkompressoren und anderen Schwingungsquellen gibt. Stromversorgung: Verwenden Sie einen Spannungsregler, um eine stabile Spannung zu gewährleisten und vermeiden Sie die gemeinsame Leitung mit anderen Hochleistungsgeräten. Mit eingebauten Diagnosewerkzeugen (kritischer Schritt) sind Hexconn-Geräte in der Regel mit leistungsstarken Selbstprüfungsfunktionen ausgestattet: Controllerdiagnose: Anzeigen von Zustandsanzeigen (z. B. Stromversorgung, Kommunikation, Achsenzustand) auf dem Controller. Zugriff auf die „Diagnose-Schnittstelle“ über die Software (z.B. „Machine Diagnostics“ in PC-DMIS), um Echtzeitdaten wie die Rastermessungen der Achsen, den Luftdruck und andere anzuzeigen. Präzisionsprüfung: Durchführung von „Wiederholungsprüfungen“ und „Längenmessfehlerprüfungen“ mit Standardkugeln oder Abstandsmessgeräten, um die Nennpräzision der Maschine (z. B. MPE-Werte) zu vergleichen. Führen Sie den "21 Penalty Test" aus, um den Raumfehler zu analysieren. Inspektion des Gitters und des Encoders: Reinigen Sie den Gitterschläger (mit Alkohol- und Baumwollstaffeln, einseitig sanft wischen) und überprüfen Sie, ob es Kratzer gibt. Überprüfen Sie, ob die Lesekopfanzeige normal ist (normalerweise ist grün normal). 4. Die primäre Reaktion auf eine hierarchische Fehlerbehebungsstrategie (ausführbar durch den Bediener): Reinigung der Maschine, Neukalibrierung der Sonde, Neustart der Software und Überprüfung der Umgebung. Mittelstufenmaßnahmen (Geräteverwalter oder Ingenieur erforderlich): Ersatz von Mess-/Sondenmodulen, Anpassung der Luftquelle, Durchführung der Systemdiagnose, Sicherung und Neuinstallation der Software. Fortgeschrittene Maßnahmen (Kontakt nach dem Verkauf mit Hexconn): Schäden an mechanischen Teilen (z. B. Lager, Motorausfälle), Schäden an Rasterschlägern, Hardwarefehler der Steuerung usw. erfordern professionelle Reparaturen des Herstellers. Präventive Wartung empfohlen täglich: Start-Vorwärmung für 30 Minuten, Reinigung der Schiene und der Nadel. Wöchentlich: Überprüfen Sie den Gasfilter und reinigen Sie die Raster. Monatlich: Durchführung wiederholter Probentests und Sicherung der Softwareparameter. Jährlich: Die jährliche Präzisionskalibrierung und umfassende Wartung durch den Originalhersteller oder einen qualifizierten Dritten. Sicherheitsmaßnahmen: Überprüfung der mechanischen Teile nach Stromausfall, um Fehler zu vermeiden. Sicherungsdaten: Sichern Sie wichtige Daten wie Nadelbibliotheken, Koordinatensysteme und andere vor einer Neuinstallation der Software oder einer Parameteranpassung. Werksunterstützung: Wenn ein Fehler nicht festgestellt werden kann, wenden Sie sich umgehend an den technischen Support von Hexconn (Seriennummer der Maschine, Softwareversion und Fehlerbeschreibung). Durch die oben genannte systematische Behebung können die meisten Fehler identifiziert und behoben werden. Bei komplexen Problemen hilft die Aufbewahrung vollständiger Diagnoseaufzeichnungen professionellen Ingenieuren sehr, schnell zu reagieren.