Das automatische Shore-Härtemesser ist ein Instrument zur Messung der Härte von Materialien, insbesondere zur Prüfung der Härte von Materialien wie Gummi und Kunststoffen. Es gibt verschiedene Maßbereiche für ShoreHardness, wobei die ShoreHardness A für weiche Materialien wie Gummi und die ShoreHardness D für härtere Materialien wie harte Kunststoffe geeignet ist.
Prüfnormen für automatische Shore-Härtemesser
Standardisierte Testmethoden
Bei der Prüfung eines automatischen Shore-Härtemessers werden in der Regel folgende Standardisierungsmethoden verfolgt:
Prüfstandards: nach den internationalen Normen ISO868 "Shore-Härteprüfmethode für Kunststoffhärte", ISO7619 "Shore-Härteprüfmethode für Gummi" und ASTMD2240 in den USA getestet. Es gibt unterschiedliche Prüfmethoden und Härtebereiche für verschiedene Materialien und Anwendungen.
Prüfprinzip: Das Härtemessgerät setzt einen gewissen Druck auf die Oberfläche des Prüfmaterials durch eine Stahlnadel oder einen Metallkegelkopf aus und bestimmt den Härtewert durch Messung der Verschiebung des Härtemesszeigers. Für das Shaw A-Härtemesser wird die Nadel verwendet, die kleiner ist und für weiche Materialien geeignet ist; Für das Shore D-Härtemesser werden größere Nadeln verwendet, die für harte Materialien geeignet sind.
Anzeige der Härtewerte
Der Shore-Härtewert wird automatisch durch den Sensor des Instruments berechnet und angezeigt und wird in der Regel als Ganzzahl angegeben, die die Härte des Materials angibt. Je größer der Härtewert ist, desto härter ist das Material.
Testmethoden
Vorbereitung: Bei der Prüfung muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des getesteten Materials glatt, sauber und frei von Verunreinigungen ist, um die Ergebnisse zu vermeiden. Bei weicheren Materialien kann eine glatte Basis auf dem Hardometerprüfstisch montiert werden, um Ergebnisfehler aufgrund der Instabilität des Instruments zu vermeiden.
Druckmethode: Das Härtemesser setzt automatisch den Standarddruck auf, hält eine gewisse Zeit (normalerweise etwa 10 Sekunden) fest, sodass die Härtemessernadelspitze in die Oberfläche des gemessenen Materials gedrückt wird und anschließend den gemessenen Härtewert anzeigt.
Testumgebung: Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit und andere Faktoren beeinflussen das Ergebnis der Härteprüfung, idealerweise sollte der Test unter den festgelegten Umgebungsbedingungen durchgeführt werden. Die allgemeine Standardprüftemperatur beträgt 23 ° C und die Feuchtigkeit 50%.
Kalibrierung des Härtemessers
Das automatische Shore-Härtemesser muss regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Normalerweise werden Standardhärteblöcke (Kalibrierblöcke) verwendet. Der Kalibrierungsprozess wird in der Regel manuell oder automatisch durchgeführt.
Prüfgenauigkeit
Gemäß den Teststandards erfordert die Genauigkeit eines automatischen Shore-Härtemessers in der Regel ± 1 Punkt. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, sollten Störungen durch äußere Kräfte, Vibrationen und unsachgemäße Bedienung während der Prüfung vermieden werden.
Die Art der Schoer-Härte:
Es gibt verschiedene Arten von Shore-Härte, hauptsächlich A und D:
Shore A-Härte: Geeignet für weichen Gummi, elastische Materialien und bestimmte Kunststoffe, der Härtebereich von etwa 0 bis 100 gemessen wird.
Shore D-Härte: Geeignet für harte Kunststoffe, Hartkautschuk und andere härtere Materialien, der Härtebereich von etwa 20 bis 100 gemessen wird.
Wichtige Schritte beim Testen von Shore Hardometern:
Testvorbereitung:
Installieren Sie das Härtemesser fest und stellen Sie sicher, dass die Prüffläche sauber und glatt ist.
Wählen Sie den passenden Shore-Härtebereich (A oder D) entsprechend dem zu messenden Material.
Druck ausüben:
Starten Sie das automatische Härtemesser, drücken Sie den Testknopf und das Härtemesser wird automatisch einen vorgegebenen Druck ausüben und die Testfläche einfügen.
Leseresultate:
Nach Abschluss des Tests zeigt das automatische Shore-Härtemesser den Härtewert an, der in der Regel als Ganzzahl angezeigt wird, die die Härte des Materials anzeigt.
Wiederholung des Tests:
Um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten, werden in der Regel mehrere Tests an verschiedenen Stellen des gleichen Materials durchgeführt und der Durchschnittswert berechnet.
Hinweis:
Materialoberflächenbedingungen: Die Materialoberfläche sollte keine Schadstoffe wie Ölverschmutzung, Staub usw. enthalten, die die Messergebnisse des Härtemessers beeinflussen können.
Prüftiefe: Stellen Sie sicher, dass die Sonde nur auf der Oberfläche wirksam berührt, wenn das Härtemesser Druck ausübt. Wenn das Härtemesser die Materialoberfläche nicht vollständig berührt oder eine schlechte Berührungsfähigkeit hat, können die Testergebnisse ungenau sein.
Interpretation der Härtewerte: Höhere Shore-Härtewerte bedeuten in der Regel, dass das Material härter ist, niedrigere Werte bedeuten, dass das Material weicher ist, aber die Härtenormen und Bedeutungen können zwischen den verschiedenen Materialien variieren.
Zusammenfassung:
Das automatische Shore-Härtemessgerät wird weit verbreitet bei der Härteprüfung von Materialien wie Gummi, Kunststoffen und anderen, um den Härtewert eines Materials schnell und genau zu messen. Die Prüfung nach internationalen Normen wie ISO, ASTM und anderen kann die Zuverlässigkeit der Prüfdaten gewährleisten. Die Gewährleistung der Stabilität der Prüfumgebung, die Oberflächenreinigung und die regelmäßige Kalibrierung der Geräte sind der Schlüssel zur Erhaltung genauer Härtedaten.