Die Stabilität des Vakuum-Atmosphäreofens als Kernausrüstung für die Wärmebehandlung von Materialien beeinflusst direkt die Genauigkeit der experimentellen Daten und die Probenqualität. Im Folgenden werden die Ausführung, Ursachen und Lösungen für häufige Fehler aus sechs Schlüsselmodulen zusammengefasst:

Unregelmäßige Heizungssysteme

Fehler: Verzögerung der Erwärmungsgeschwindigkeit, tatsächliche Temperatur unter dem eingestellten Wert oder partielle Überhitzung.

Hauptgründe:

- Elektrische Wärmekomponente Alterung: Silizium-Kohlenstoffstab / Molybdenum-Draht bei langer Zeit hohe Temperatur Korn zu vergraben, die Erhöhung des Widerstands führt zu einem Verlust der Leistung;

- schlechter Kontakt: die Elektrodenverbindungsklemmen oxidieren locker und der Stromübertragungsverlust erhöht;

- Ausfall des Thermoelektrons: Kompensation für den Bruch der Leitungsisolationsschicht führt zu einem Signalriff oder der heiße Kontakt wird von flüchtigen Stoffen bedeckt.

Lösungen:

→ Regelmäßige Messung des Widerstands der elektrischen Wärmekomponenten (neue Siliziumkahlstoffstangen ca. mehrere hundert Ohm), die Überschreitung ist der Austausch;

→ Schleifpapier zum Schleifen der Elektrodenkontakte und zur Beschichtung der Paste, der Drehmomentschlüssel zur Festlegung der Verdrahtungsmutter;

→ Bei der Kalibrierung von Thermoelektronen müssen die Heißenden in der Mitte des Ofens platziert werden, um den Luftstrom direkt zu blasen.

2. Mangelndes Vakuum

Typische Leistung: Das Grenzvakuum ist mehr als 30% niedriger als der theoretische Wert und der Druck steigt schnell während der Druckhaltung.

Gefahrennachverfolgung:

- Dichtungsring fehlt: Der O-Ring bricht aufgrund der hohen Temperaturalterung oder wird bei der Installation durch den Flansch gedrückt deformiert;

- Niedergang der Leistung der Vakuumpumpe: Verstopfung des Ölnebelfilters führt zu einer Abnahme der Pumpgeschwindigkeit und einem übermäßig schlechten Verschleißspalt der Drehscheibe;

- Leckpunkt versteckt: Beobachten Sie Fenster Dichtung Riss, dynamische Dichtung Ausfall und andere kleine Leckagen.

Diagnostische Fähigkeiten:

Segmentierte Leckagemethode: Schließen Sie das Hochventil und öffnen Sie nur das Niederventil zur Prüfung der Vorderleitung, um den Leckagebereich schrittweise zu verringern;

Das Helium-Massenspektrometer bestimmt eine kleine Leckage von 0,1 Pa·m³/s.

3. Fehler der Atmosphärenkontrolle

Anormale Merkmale: Durchflussmesser zeigen große Schwankungen, die Zusammensetzung des Ausgangsgases abweicht vom eingestellten Verhältnis.

Wichtige Links:

- Kalibrierungsverschiebung des Massenflussreglers (MFC): Langfristiger Eintritt von korrosiven Gasen führt zu einem Nullpunkt-Drift des Sensors;

- schlechte Gleichmäßigkeit der Mischung: unzureichendes Volumen des Multiplexgaskonvergenzpuffers erzeugt einen Pulsstrom;

- Rückdruckregelventil blockiert: Partikel-Ansammlung im Ventilkörper behindert die Kolbenbewegung.

Wartungspunkte:

Spülen Sie die Gaswege vierteljährlich mit Stickstoff und ersetzen Sie den MFC-Vorfilter; Für reaktive Gase wie NH3 werden korrosionsbeständige Hash-Legierungsgaswege verwendet.

4. Störungen der Temperaturregelung

Symptome: PID-Parameter fehlgeschlagen, die Kühlgeschwindigkeit zwischen den Abschnitten abweicht.

Hardware-Software-Anreize:

- Elektromagnetische Störungen des Thermometers: Die vom Frequenzumrichter erzeugten Harmonien werden über ein Leitkabel in die Steuerplatte gekoppelt;

- Relais Kontakt Sintern: häufige Unterbrechung der großen Stromlast führt zu Kontakthaftung;

- Alterung des Festkörperlichen Relais (SSR): Zunehmender Leitdruckabfall führt zu einer mangelnden Ausgangsleistung.

Schutzmaßnahmen:

Einbau unabhängiger Erdungsleitungen zur Beseitigung elektromagnetischer Störungen; Auswahl von Auto-Klasse vergoldete Kontaktrelais; SSR wird jährlich ersetzt.

V. Ofendichtung fehlt

Hohe Gefahr: Die Luftrückwässerung führt zu einer Oxidationsreaktion oder die Kühlungsabschnitte versetzt die Innenwände in Korrosion.

Schwerpunkte der Inspektion:

- Verschleiß der Zahnräder der Ofentüre: Häufiges Öffnen und Schließen führt zu einem zu großen Antriebsspalt und zu einem unzureichenden Dichtdruck;

- Flanschschrauben lösen: Unterschiede in den Ausdehnungskoeffizienten verschiedener Materialien bei hohen Temperaturen führen zu einer Spannungsauslösung;

- Beobachten Sie Fenster Quarzglas Schildkröte Riss: akute kalte Hitze Schock erzeugt mikroskopische Risse.

Reparaturprogramm:

Ersatz von Metallwickeldichtungen mit Tetrafluorethylen; Verringerung der Wärmespannung durch ein treppiges Erwärmungsverfahren.

Ausfall des Zirkulationswassersystems

Kettenreaktion: Übermäßige Wassertemperaturen lösen einen Überlastschutz aus, der den Wärmetauscher blockiert und die Kühleffektivität verringert.

Präventionsstrategien:

- Plattenwärmetauscher zur Vorbehandlung von Kühlwasser, um die Eingangswassertemperatur < 25 ° C aufrechtzuerhalten;

- Monatliche Reinigung des Wassertankfilters und vierteljährliche Reinigung der Kondensatorleitung mit einem Entkalkungsmittel;

- Konfigurieren Sie eine automatische Schalteinrichtung mit zwei Wegen zur Wasserversorgung, um Unterbrechungen der Hauptversorgung zu verhindern.