Der Zylinderfilter ist eine Ausrüstung zur Trennung von Festflüssigkeiten durch eine rotierende Zylinderstruktur, die weit verbreitet in Bergbau, Metallurgie, Chemie, Umweltschutz und anderen Industrien verwendet wird. Um den sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten, müssen folgende Sicherheitsanforderungen erfüllt werden:

Installation und Umweltanforderungen

1. Grundlage Stabilität

Das Gerät sollte auf einer flachen, soliden Grundplattform montiert werden, um sicherzustellen, dass der Zylinder sich ohne Schwingungen oder Vibrationen dreht.

Die Grundlage muss die Bodenschraubenlöcher reservieren, die nach der Installation zweimal festgelegt werden, um Verschiebungen zu verhindern.

Raum und Betriebsabstand

Um die Anlage herum sollte ein Wartungskanal von mindestens 1 m für den Betrieb, die Reparatur und die Notfallbehandlung vorbehalten werden.

Ein Sicherheitsabstand von ≥ 0,5 m zwischen der Oberseite des Zylinders und der Decke ist erforderlich, um Kollisionen zu vermeiden.

3. Umweltanpassung

Vermeiden Sie die Installation in einer korrosiven Gas-, Staub- oder feuchten Umgebung, wenn dies nicht vermieden werden kann, durch Dichtungs- oder Schutzmaßnahmen (z. B. explosionssichere Motoren, korrosionssichere Beschichtungen).

Der Arbeitsbereich sollte rutschfesten Boden und Notbeleuchtung einrichten.

Struktur und Schutzanforderungen der Zylinderfilterausrüstung

1. Zylinder und Antriebssystem

Das Zylindermaterial muss den Prozessanforderungen entsprechen (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder verschleißfeste Auskleidung), das Schweißen des Zylinderkörpers sollte keine Risse haben und die Rotationsgleichgewichtsprüfung ist erforderlich.

Die Antriebseinrichtungen (Motor, Getriebe, Kupplung) müssen mit einer Schutzhülle versehen werden, um den Kontakt der Personen mit den drehenden Teilen zu verhindern.

2. Filter und Filter

Das Filtertuch sollte korrosionsbeständiges, hochfestes Material auswählen, die Spannung bei der Installation genau ist, um Ablenkung oder Reißen zu verhindern.

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Filterstoffs, wenn er gebrochen ist, muss er rechtzeitig ersetzt werden.

3. Entladungseinrichtung

Die Entladungsöffnung sollte mit einer verstopfungssicheren Konstruktion (z. B. Vibratoren, Hochdrucksprühgeräte) ausgestattet sein und ein Sicherheitsnetz eingerichtet sein, um Materialspritze zu vermeiden.

Der Neigungswinkel der Entladungsschlitze muss ≥55° sein, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos ausgeführt wird.

3. Sicherheitsbetriebsvorschriften für Zylinderfilter

1. Prüfung vor dem Start

Stellen Sie sicher, dass keine Werkzeuge oder Abfälle im Zylinder vorhanden sind, dass das Filtertuch an Ort und Stelle installiert ist und dass alle Schmierstellen geölt wurden.

Überprüfen Sie, ob das elektrische System, die Notstandsknopfe und die Schutzvorrichtungen intakt sind.

2. Überwachung im Betrieb

Es ist streng verboten, sich beim Betrieb des Geräts in der Nähe von drehbaren Teilen oder der Berührung von Filtertuchen zu befinden.

Überwachen Sie den Motorstrom, die Lagertemperatur und die Vibrationsamplitude und erkennen Sie außergewöhnliche sofortige Ausfälle.

Beim Umgang mit Verstopfungen oder Ausfällen müssen Ausfälle und Stromversorgung abgeschaltet werden.

3. Ausfallzeitbetrieb

Der Zylinder muss vor dem Ausfall mit reinem Wasser oder einem inerten Medium gespült werden, um eine Aushärtung von Reststoffen zu verhindern.

Bei längeren Ausfallzeiten müssen Filtertücher und Zylinder gereinigt und regelmäßig getrieben werden, um die Errostung der Teile zu verhindern.

4. Zylinder Filter Sicherheitsschutz

Notbremsen und Ausfallzeiten

Das Gerät erfordert einen Notstandsknopf mit einer unabhängigen Stromversorgung (roter Pilzkopfknopf), der den gesamten Betriebsbereich abdeckt.

Das Antriebssystem sollte eine Bremseinrichtung (z. B. eine pneumatische oder elektrische Bremse) einstellen, um sicherzustellen, dass der Zylinder bei Notstandsfällen schnell anhält.

2. Schutzfenster und Warnzeichen

Um das Gerät herum muss ein Schutzfenster mit einer Höhe von ≥ 1,2 m eingestellt werden, und am Eingang muss ein Warnschild "Drehgerätegefahr" aufgehängt werden.

In der Nähe des drehbaren Bauteils muss ein Spiegelstreifen oder eine gelbe schwarze Phasenwarnlinie platziert werden.

3. Leckage- und Überlastschutz

Das elektrische System muss gut geerdet sein, mit Leckageschützern, Überlastrelais und Kurzschlussschutzeinrichtungen ausgestattet sein.

Motoren und Kabel müssen wasserdicht und staubdicht sein.