Zylinderfilter werden in neuen Anwendungen für energiesparende Verdampfungsgeräte in der Pharmaindustrie häufig mit energiesparenden Verdampfungstechnologien wie Dünnfilmverdampfern oder Reduktionsfilmverdampfern kombiniert, um ein effizientes, kontinuierliches Konzentrations- und Reinigungssystem zu bilden.

Einsatzszenarien für Zylinderfilter:

1. Konzentration von Arzneimittelextrakt

Für die Vorkonzentration von chinesischen medizinischen Extrakten, chemischen Syntheselösungen, Entfernung von Lösungsmitteln und Aufbewahrung der Wirkstoffe.

2. Raffinierung von Rohstoffen

Die Lösung wird vor Kristallisierung oder Trocknung fest und flüssig getrennt, um Verunreinigungen (z. B. Proteine, Polyzucker, unlösliche Partikel) zu entfernen.

Desterialisierung von Injektionen oder oralen Flüssigkeiten

Mit Mikro- oder Ultrafiltrationsmembranen entfernen Sie Mikroorganismen, Partikel und Verunreinigungen, um die Anforderungen an sterile Medikamente zu erfüllen.

4. Lösungsmittelrückgewinnung

Recycling von hochwertigen Lösungsmitteln nach der Synthese reduziert die Produktionskosten und reduziert den umweltfreundlichen Druck.

Technische Merkmale und Vorteile:

1. Kerntechnologie des Zylinderfilters

Strukturdesign:

Vertikale oder horizontale zylindrische Filteranordnung zur Erhöhung der Filtrationsfläche, geeignet für medizinische Flüssigkeiten mit hoher Viskosität oder festen Partikeln.

Der Filterkörper ist meist aus Edelstahl oder Polymermaterial und erfüllt die GMP-Anforderungen.

Effiziente Feststofftrennung:

Schnelle Filtration durch Zentrifuge oder Druckdifferenz, Verringerung der Filterschichtverstopfung und Verlängerung der Lebensdauer des Filterkörpers.

Online-Rückspülung (CIP/SIP) zur Reduzierung der Wartungskosten.

2. Integration von energiesparenden Verdampfungsgeräten

Dünnfilmverdampfungstechnik:

Die Medikamentflüssigkeit bildet eine dünne Flüssigkeitsfilm auf der Heizwand, die kurze Erhitzungszeit hat, um den Abbau der wärmeempfindlichen Komponenten zu vermeiden.

Vakuumbetrieb reduziert den Siedepunkt und reduziert den Energieverbrauch.

Membran-Verdampfungstechnik:

Die Flüssigkeit ist von oben gleichmäßig in membranförmigen Wandströmungen verteilt und eignet sich für hohe Konzentrationen oder leicht kalkierende Flüssigkeiten.

Sekundärdampf kann zur Vorwärmung der Zuführung zurückgewinnt werden, um die thermische Effizienz zu erhöhen.

Vorteile eines gemeinsamen Systems

Prozesskontinuität:

Der Zylinderfilter ist in Serie mit dem Verdampfer verbunden, um den integrierten Betrieb "Filter-Konzentration-Reinigung" zu realisieren und die Zwischenverbindungen zu reduzieren.

Energieeinsparung und Umweltschutz:

Vakuumverdampfung reduziert die Heiztemperatur und reduziert den Energieverbrauch; Die Lösungsmittelrückgewinnungsrate kann bis zu 95% betragen.

Reduzieren Sie die Abwasserausgabe und erfüllen Sie die Anforderungen an grüne Pharma.

Verbesserung der Produktqualität:

Der Betrieb bei niedrigen Temperaturen behält die Wirkstoffe des Arzneimittels;

Hochpräzise Filtration gewährleistet sterile und Partikelkontrolle.