1. Übereinstimmender Messbereich des Härtemessers

Der Härtewert eines Standardhärteblocks muss im effektiven Messbereich des Vickers-Härtemessers liegen und den typischen Härtebereich für die tägliche Messung abdecken.

Vickers Härtemessgeräte haben unterschiedliche Messbereiche (z. B. Mikro Vickers HV0.1-HV10, Makro Vickers HV5-HV100), müssen entsprechend Wählen Härteblöcke: Zum Beispiel häufig verwendete HV10 Härtemessgeräte, Wählen Sie Härtewerte von 100-800 HV Blöcke (Vermeiden Sie die Nähe der oberen / unteren Grenze des Messbereichs, in der Regel nehmen Sie den Bereich von 20% -80%, der Messfehler ist kleiner).

Für die Messung mehrerer Härtebereiche von Werkstücken (z. B. von weichem Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl) wird empfohlen, 2-3 Standardblöcke mit unterschiedlichen Härtewerten (z. B. 200HV, 500HV, 700HV) zu kombinieren, um verschiedene Intervalle zu kalibrieren.

2. Bestätigung der Genauigkeitsgrade des Härteblocks

Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen der Messanforderungen werden Standardblöcke der entsprechenden Klasse ausgewählt.

Nach dem inländischen Prozedur für die Prüfung von Metall-Vickers-Härtemetern ist der Standard-Härteblock in Stufe 1 und Stufe 2 unterteilt: Der Block der Stufe 1 erlaubt einen kleineren Fehler (z. B. wenn die Härte ≤ 300HV, der Fehler ± 2%); 300-1000 HV, ± 1,5%), geeignet für hochpräzise Messungen oder Härtemessprüfungen; Der Blockfehler der Stufe 2 ist etwas größer (±3% bei ≤300HV, ±2% bei 300-1000HV) und eignet sich für die tägliche Kalibrierung.

Internationale Normen (z. B. ISO6507-2) sind ähnlich, nach Unsicherheitsgrad eingestuft, bei der Auswahl müssen die Kalibrierungsanforderungen des Härtemessgerätes eindeutig definiert werden (z. B. Prüfungsstufe 1, tägliche Punktprüfung Stufe 2).

3. Übereinstimmung mit der Testkraft und der Druckgröße

Bei Vickers-Härteprüfungen beeinflusst die Testkraft (z. B. 1kgf, 10kgf) die Druckgröße und müssen die Härteblöcke ausgewählt werden, die mit der häufig verwendeten Testkraft übereinstimmen.

Der Härtewert, der auf der Oberfläche des Härteblocks gekennzeichnet ist, entspricht einer bestimmten Prüfkraft (z. B. "HV5500" bedeutet, dass die Härte 500 HV mit 5 kgf gemessen wird) und muss mit der tatsächlich verwendeten Prüfkraft übereinstimmen: Wenn die Härte häufig mit 10 kgf gemessen wird, kann die Kalibrierung des Härteblocks nicht nur mit HV1 gekennzeichnet werden (Unterschiede in der Druckgröße können zu Fehlern führen).

Beachten Sie die Anpassung von "Kraftwert - Verpackung": Kleine Testkraft (z. B. HV0.2) entspricht kleinen Verpackungen und muss einen Härteblock mit niedrigerer Oberflächenrauhe auswählen (Ra≤0,05 μm); Große Testkräfte (z. B. HV50) erfordern eine ausreichende Härteblockdicke (vermeiden Sie Druckdurchbrechungen, in der Regel ≥ 10-mal dicker als die Druckdiagonale).

Überprüfung von Material und Oberflächenzustand

Das Härteblock-Material muss sich dem gemessenen Werkstück nähern (die Auswirkungen der Unterschiede in der Masse reduzieren) und der Oberflächenzustand muss den Anforderungen entsprechen.

Materialübereinstimmung: Messung von Stahlteilen mit optionalen Kohlenstoffstahl-/Legierungsstahlhärteblocken, Messung von Aluminiumlegierungen mit optionalen Aluminiumbasishärteblocken und Vermeidung der Messung von Härtemessgeräten für weiche Metalle mit der Kalibrierung von Karbidblöcken (Filterunterschiede können zu Härtewertabweichungen führen).

Oberflächenzustand: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche keine Kratzer, Rost, Ölverschmutzung hat, und ob der Kratzbereich glatt ist - wenn die Oberfläche beschädigt ist, kann die Kratzmessung eine falsche Urteilsverteilung verursachen; Bei der Lagerung ist eine Feuchtigkeitsdichtung erforderlich, um eine langfristige Exposition zu vermeiden, die zu einer Oberflächenoxidation führt.

V. Bestätigung und Gültigkeitsdauer

Der Standard-Härteblock gehört zu den Messstandardgeräten und erfordert ein Kalibrierungszertifikat, das von der gesetzlichen Messbehörde ausgestellt wurde, und ist innerhalb der Gültigkeitsdauer.

Das Zertifikat muss Informationen über Härtewerte, Unsicherheiten, Testkraft, Kalibrierungsdatum und andere enthalten, um die Gültigkeit des Zertifikats zu überprüfen (in der Regel gilt ein Jahr, bei häufiger Verwendung wird eine halbjährige Überprüfung empfohlen).

Vermeiden Sie die Verwendung zertifizierter oder abgelaufener Härteblöcke: Diese Härteblöcke können durch langfristigen Gebrauch zu einer Härtedämpfung führen, die zu einem Kalibrierungsfehler führt.

Zusammenfassend ist es notwendig, bei der Auswahl zunächst die allgemeine Testkraft, den Messbereich und die Genauigkeitsanforderungen des Vickers-Härtemessers zu bestimmen, dann den Härtewert, die Testkraft und die Genauigkeitsklasse des Härteblocks anzupassen und gleichzeitig das Material, den Oberflächenzustand und die Gültigkeit des Zertifikats zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die kalibrierten Härtemessergebnisse genau und zuverlässig sind.