Die japanische FT-Härtemesstechnik ist aufgrund ihrer einfachen Bedienung, der schnellen Messung und der einfachen Lesung zu einer der häufig verwendeten Härteprüfmethoden geworden (neben der Bühler- und Vickers-Härteprüfmethode), die in der Maschinenbau, der Metallurgie, der Chemie, der Baumaterialien und vielen anderen Industriebereichen weit verbreitet wird, sowie Forschung, Qualitätsprüfung und andere Institutionen, die eine wichtige Grundlage für die Bewertung der Materialeigenschaften und die Produktqualitätskontrolle bieten.

Kalibrierung des japanischen FT-Import-Rockefeller-Härtemessers:

1. Wählen Sie den passenden Standardhärteblock aus:

Der Härtewert eines Standardhärteblocks sollte sich dem Härtebereich des gemessenen Objekts nähern und der Genauigkeitsgrad des Härteblocks höher sein als das kalibrierte Härtemesser. Wenn beispielsweise eine Härte des Messobjekts zwischen 40 und 50 HRC erwartet wird, sollten Standardhärteblocks mit Härtewerten in diesem Bereich ausgewählt werden, deren Genauigkeitsgrade HRC ± 0,5 oder höher sein kann.

2. Kontrolle der Umweltbedingungen:

Die Kalibrierung sollte unter stabilen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden, in der Regel erfordert die Raumtemperatur bei (23 ± 5) °C und die relative Luftfeuchtigkeit nicht größer als 70. Vermeiden Sie die Kalibrierung in Umgebungen mit hohen Temperaturschwankungen, Vibrationen oder Staub, um die Genauigkeit der Kalibrierungsergebnisse nicht zu beeinträchtigen.

3. Kalibrierungsschritte:

- Legen Sie den Standard-Härteblock auf den Arbeitstisch des japanischen FT-Import-Rockefeller-Härtemessers, um sicherzustellen, dass der Härteblock in gutem Kontakt mit dem Arbeitstisch steht, ohne Schwingungen oder Neigungen.

- Stellen Sie die Arbeitstischhöhe des Härtemessers so ein, dass der Presskopf langsam in Kontakt mit dem Standard-Härteblock steht, bis der Indikator einen bestimmten Anzeigewert anzeigt. Dann wird die erste Versuchskraft ausgeübt, um die vorgeschriebene Zeit aufrechtzuerhalten, dann wird die Hauptversuchskraft ausgeübt, um die vorgeschriebene Zeit ebenfalls aufrechtzuerhalten.

- Lesen Sie die angegebenen Werte des Härtemessers und erfassen Sie die Testergebnisse. In der Regel müssen mehrere Tests auf demselben Standardhärteblock durchgeführt werden, wobei der Mittelwert als Testergebnis verwendet wird.

- Vergleich der Testergebnisse mit den Nennwerten des Standardhärteblocks und Berechnung der Fehler. Wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, ist eine Anpassung nach der Bedienungsanleitung des Härtemessers erforderlich. Die Anpassungsmethoden können die Anpassung des Nullpunkts des Indikators, die Anpassung der Größe der Versuchskraft oder die Anpassung der Position des Druckkopfes umfassen.

Überprüfung nach Kalibrierung:

- Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, wird der Test erneut mit einem Standard-Härteblock durchgeführt, um den Kalibriereffekt zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass der Fehler zwischen den Prüfergebnissen und dem Nennwert des Standardhärteblocks im zulässigen Bereich liegt und in der Regel nicht mehr als ±1,0 HRC erforderlich ist (die spezifischen zulässigen Fehler können anhand der Genauigkeitsklasse des Härtemessers und der Anwendungsanforderungen bestimmt werden).

5. Aufzeichnung und Kennzeichnung:

- Detaillierte Aufzeichnung des Kalibrierungsprozesses und der Ergebnisse, einschließlich der verwendeten Kalibrierungsgeräte, der Kalibrierungszeit, des Kalibrierungspersonals, der Informationen zu den Standardhärteblocken, der Prüfdaten und der Anpassungen. Gleichzeitig wird auf das Härtemesser ein Kalibrierungsmerkmal angebracht, um Informationen wie Kalibrierungsdatum und Gültigkeitsdatum anzugeben, damit der Zustand des Instruments bei der späteren Verwendung eindeutig sein kann.