Als Kernausrüstung für die Schmelze von Metallmaterialien wirkt sich die Betriebsgenauigkeit direkt auf die Produktqualität und die Produktionssicherheit aus. Im Folgenden werden die Einsatzdetails aus den Schlüsselstufen aufgeklärt und die wichtigsten Punkte der gesamten Prozesssteuerung abdeckt. ​

Systematische Vorbereitung vor dem Start

1. Bestätigung des Gerätestatus

- Überprüfen Sie die Integrität der feuerbeständigen Ziegelfutter des Ofens, die Risse oder die Entfernungsbereiche müssen mit dem gleichen Material gefüllt werden; Beobachten Sie den Grad der Oberflächenoxidation der elektrischen Wärmekomponenten (Siliziumkohlenstab / Molybdenumdraht), die deutlich verfärbt oder verfeinert werden sollten. ​

- Testen Sie die Übereinstimmung des Temperaturmessgerätes mit dem Thermoelement und bringen Sie die Standard-Thermometer-Sonde in die Nähe des Thermoelement-Kontaktes, der Temperaturunterschied sollte < ± 5 ° C sein. ​

2. Materialvorbehandlung

- Metallrohstoffe müssen auf ≤5 cm zerbrochen werden, um Ölverschmutzung, Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen zu entfernen; Legierungsstoffe werden genau nach dem Massenverhältnis gewogen, und die Fehler werden innerhalb von ± 0,5% kontrolliert. ​

- Der Tiegelboden ist mit trockenem Holzkohlepulver (ca. 3 cm dick) versehen, um den Hitzeschock zu puffern und Verunreinigungen zu adsorbieren. ​

II. Belastungs- und Dichtungsprozess

1. Schichtliche Stoffstrategie

- Verwenden Sie die Struktur der "Unterlage + Mittelschicht + Oberschicht" mit einer Dicke von nicht mehr als 1/3 der Tiegelhöhe, die die Wärmeleitung und die Bildung des Schmelzpols fördert. ​

- Für aktive Metalle (wie Titanlegierungen) muss die Oberfläche mit Graphitpulver versetzt werden, um die Verbrennungsrate zu reduzieren. ​

2. Versiegelungsprüfung

- Nachdem der Ofendeckel geschlossen wurde, sollte die Abdichtung des Ofens durch einen Negativdrucktester getestet werden, und der Druckabfall für 5 Minuten sollte nicht mehr als 10% des eingestellten Wertes überschreiten. ​

- Beobachten Sie die Kompression der Ofentür und der Fensterdichtung, die ideale Kompression beträgt 70% -80% der ursprünglichen Dicke. ​

Stromversorgung und Wärmesteuerung

1. Treppenwermsystem

- Tieftemperaturbereich (Raumtemperatur -800 ℃): mit einer Geschwindigkeit von 5-8 ℃ / min erwärmt, aktiviert elektrische Wärmekomponenten; ​

- Mitteltemperatur (800-1500 ° C): auf 3-5 ° C / min zu senken, um die Gleichmäßigkeit der Schmelze zu fördern; ​

- Hochtemperaturbereich (> 1500 ° C): Halten Sie 1-2 ° C / min bis zur Zieltemperatur, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden. ​

2. Dynamische Leistungsstellung

- Anpassung der Transformatorreihe nach dem Schmelzgehalt, Anfangslauf mit voller Leistung, nach dem Schmelzen auf 60% -70% der Nennleistung zurückgegangen. ​

- Alle 30 Minuten erfassen Sie Spannung und Strom und zeichnen Sie eine Leistungskurve für die spätere Optimierung. ​

4. Schmelzeprozessmanagement

1. Schmelzpool-Überwachungstechniken

- Überwachen Sie den Zustand der Schmelze durch die Beobachtung des Lochs, der normale Schmelzebecken reflektiert sich in einem Spiegel, und bei wirbelförmigen Schwankungen muss die Leistung sofort reduziert werden. ​

- Fügen Sie ein eingebettetes Thermomessrohr ein (Schutzhülle ist Koronid), die Thermoelektronen sollten kalibriert werden, wenn die Temperatur und die Anzeigewerte des Messgerätes abweichen > 20 ° C. ​

2. Entgasung und Entgasung

- Lassen Sie nach dem Schmelzen 15-20 Minuten stehen, damit die Einmischung auf die Flüssigkeitsoberfläche schwebt und langsam entlang der Ofenwand mit einem Keramiklöffel entfernt wird. ​

- Für Aluminium-Bronze und andere leicht aufsaugende Legierungen, durch Argon für die Entgasung durch Blasenplankton, die Belüftungszeit 5-8 Minuten. ​

5. Stahl- und Endbearbeitung

1. Spezifikationen für den Dump-Betrieb

- Bevor der Ofenkörper geneigt wird, bestätigen Sie, dass das Gießpaket die Vorwärmtemperatur erreicht hat, und steuern Sie den Ausgangswinkel von 30°-45°, um Spritzen zu vermeiden. ​

- Die Stahlmenge übersteigt nicht 70% der Tiegelkapazität und behält einen Teil der Schmelze zum Waschen des Ofens. ​

2. Notfallplanung

- Sofort starten Sie die Ersatzstromversorgung bei plötzlichem Stromausfall, wenn es nicht wiederhergestellt werden kann, schließen Sie alle Kühlwasserventile und kühlen Sie den Ofen auf unter 800 ° C. ​

- Unfallbeseitigung des Leckuofens: Schnell die Stromversorgung abschalten, den Leckupunkt mit trockenem Quarzsand bedecken und die Wasserkühlung streng verbieten. ​

6. Tägliche Wartungspunkte

1. Periodische Reparaturen

- tägliche Reinigung von Ofenbodenresten und wöchentliche Überprüfung des Anschlussdrehmoments der elektrischen Wärmekomponenten (empfohlener Wert 25N·m); ​

- Monatliche Messung des Erdungswiderstands (≤4Ω) und vierteljährliche Prüfung der Genauigkeit der Temperaturmessgeräte. ​

2. Ersatznormen für Verbrauchsmaterialien

- Tiegel Lebensdauer: gewöhnlicher Tontiegel ≤ 50 Mal, hoch Aluminium Tiegel ≤ 30 Mal; ​

- Nach einer kumulativen Arbeitszeit von > 200 Stunden muss der Widerstandswert um mehr als 15% erhöht werden. ​

Der Betrieb des Elektroschmelzofens erfordert die strikte Durchführung des "Drei-Check" (Vor-Operations-Inspektion, Überprüfung während des Prozesses, Überprüfung nach Fertigstellung) Systems mit Schwerpunkt auf die Temperaturkurvenkontrolle und die Überwachung des Schmelzenzustands. Erstellen Sie ein vollständiges Betriebsprotokoll, um ungewöhnliche Arbeitsbedingungen und Handlungsmaßnahmen aufzuzeichnen, um die Auslastung der Geräte und die gute Produktqualität effektiv zu verbessern.