Das Sulfid-Ansäuerungs- und Entblassystem ist ein Kernprozess für die effiziente Entfernung löslicher anorganischer Sulfide in der industriellen Abwasserbehandlung, dessen Inbetriebnahmequalität die Behandlungsleistung und die Betriebsstabilität direkt beeinflusst. Hier sind die wichtigsten Schritte und technischen Punkte der systematischen Debugging:
1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme
1. Überprüfung der Integrität der Ausrüstung
Überprüfen Sie alle Geräte (Säuredosierpumpen, pH-Online-Messgeräte, Rotz-Ventilatoren, Entblasturmfüllungen, Abgasabsorptionsgeräte usw.) und prüfen Sie die Dichtheit der Leitungsverbindungen, insbesondere die Luftdruckprüfungen an den Ausflugflanschen und Ventilen des Säurespeichertanks.
Sicherstellung einer zuverlässigen Erdung des elektrischen Steuersystems durch den explosionssicheren Motorbereich mit einer explosionsisolierten und elektrostatischen Freigabeeinrichtung.
2. Herstellung chemischer Reagenzien
Herstellung einer verdünnten Schwefelsäureleisung in einer Konzentration von 5% -10% als Säuremittel und Lagerung in einem korrosionsbeständigen Speicherbehälter; Natriumhydroxidlösung für Notfallneutralisierung.
Kalibrieren Sie das pH-Messgerät und die ORP-Sonde mit der Standard-Puffer-Zwei-Punkt-Kalibrierung, der Fehler sollte im Bereich von ± 0,1 kontrolliert werden.
II. Funktionsprüfung
1. Fehlerbehebung des Säurezufügungssystems
Starten Sie die Dosierpumpe im manuellen Modus, beobachten Sie den Ausgangszustand des Titrierrohres und entfernen Sie die Luft in der Leitung; Stellen Sie eine Alarmschwelle für niedrige/hohe Flüssigkeitsspiegel fest und simulieren Sie eine Kettenausfallfunktion zur Überprüfung des Säuremangels.
Die Bestimmung des theoretischen Zugabeverhältnisses durch ein stufenförmiges Säurezufügungsexperiment ist typisch das Ziel der Kontrolle, den pH-Wert des Zugangswassers auf den Bereich 3,0-4,5 zu senken.
2. Entblaseinheit Leerlastung Test
Öffnen Sie den Rotz-Ventilator, regeln Sie schrittweise auf 70% des Entwurfsluftvolumens und prüfen Sie die Turmschwingungsamplitude (≤0,1 mm / s) für 2 Stunden; Überprüfen Sie die Änderung der Füllstofflaminierung, normal sollte < 2kPa.
Sprühsysteme testen den Wasserdruck, um sicherzustellen, dass die Sprühdüse nicht verstopft ist und über 90% der Fläche bedeckt ist.
3. Ganzprozessbedienung
1. Progressive Wasseraufbereitung
In der Anfangsphase werden niedrige Konzentrationen von analogem Abwasser (z. B. Na₂S-Lösung) eingeführt, die synchrone Inbetriebnahme der Säurezufuhr und des Blasensystems zur Echtzeitüberwachung des pH und des gelösten Sauerstoffgehalts eingeführt.
Erstellen Sie die dreidimensionale Beziehungskurve "Zufluss-Säureverbrauch-Entblaseffizienz" und optimieren Sie die PID-Steuerparameter, um den pH im Zielbereich zu stabilisieren.
2. Schlüsselknotenregulation
Regeln Sie die Säureabschnitt HRT (hydraulische Verweilzeit) ≥15min, um sicherzustellen, dass S²− vollständig in H₂S umgewandelt wird;
Das Gas-Flüssigkeit-Verhältnis der Entblasung wird bei 15: 1 bis 25: 1 gehalten und kann durch die Regelung der Frequenz des Ventilators präzises Steuerverhältnis erreicht werden.
Der Kreislaufstrom der Abgasabsorptionsturm muss den Abgasemissionen entsprechen, um Sekundärverschmutzung zu verhindern.
4. Leistungsverprüfung und Optimierung
1. Belastungsstoßprüfung
Plötzlich erhöhen Sie die Zufuhrwassersulfidkonzentration auf die Designobergrenze, das Beobachtungssystem wiederherstellt die Stabilitätszeit, und ein ausgezeichnetes System sollte innerhalb von 60 Minuten wieder die Norm erreichen.
Die Abnahme von in- und ausgangswasserproben wird zur Laboranalyse gesendet, um zu berechnen, ob die Entfernungsrate ≥ 95% (Standard der ersten Stufe) ist.
2. Anpassung des Energieverbrauchsgleichgewichts
Dynamische Einstellung der Lüfterfrequenz nach der tatsächlichen Verarbeitungsfähigkeit, um eine übermäßige Belüftung zu vermeiden;
Vorbereitete Säure wird während der Nacht bei niedrigen Strompreisen gespeichert, um die Gesamtbetriebskosten zu senken.
V. Sicherheit und Notfallbehandlung
Zwangsbelüftung des Arbeitsbereichs mit tragbarem H₂S-Detektor (Alarmschwelle auf 5 ppm);
Vor Ort Lagerung Notspülgeräte, Bediener tragen Gasmaske und Säure-Alkali-Schutzkleidung;
Entwickeln Sie Notfallpläne für plötzliche Säureverschüttungen und definieren Sie einen standardisierten Prozess zur Absperrung, Neutralisierung und Reinigung.
Durch die oben genannte strukturierte Inbetriebnahme kann das System einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten, während die Verarbeitungseffizienz gewährleistet ist. Nach Beendigung der Inbetriebnahme ist eine kontinuierliche 72-stündige Volllastungsprüfung erforderlich, und die Indikatoren können nach Erreichen der Norm in die formale Betriebsphase übertragen werden.