Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Bedienungsanleitung zur Reinigung und Wartung von Sulfid-Ansäuerungsanlagen, die die wichtigsten Schritte, Vorsichtspunkte und Wartungspunkte abdeckt:
1. Überblick über das System
Das Sulfid-Ansäuerungsabblassystem wird hauptsächlich für die Vorbehandlung von Sulfiden in Wasserproben verwendet, die durch Ansäuerung H₂S-Gase freisetzen und durch Stickstoff angereichert werden. Zu den Kernkomponenten gehören Reaktionsflaschen, Gasleitungen, Absorptionsgeräte, Temperaturkontrollmodule und Luftpumpen. Aufgrund der langfristigen Exposition zu korrosiven / giftigen Substanzen wie starke Säuren und Wasserstoffschwefel ist eine regelmäßige Tiefenreinigung und -pflege von entscheidender Bedeutung, um die Genauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Tägliche Reinigungsregeln
Sofortiges Spülen (nach jedem Gebrauch)
Reaktionseinheit: Spülen Sie die Reaktionsflasche, den Flaschendeckel und den Dichtring sofort mit deionisiertem Wasser, um die Restsäure zu entfernen. Deaktivieren Sie die Hartbürste, um die Innenwände zu kratzen, um zu verhindern, dass Kratzer sich an den Hangwänden entwickeln.
Luftwegssystem: Trennen Sie die Schnittstellen ab und feuchen Sie die Leitung mit Druckluft für mehr als 30 Sekunden zurück, um das Restgas abzugeben; Die Außenwände werden mit 75% Ethanol desinfiziert.
Absorptionsflasche: Injektion 10% NaOH-Lösung nach Entleerung und Einweichen für 10 Minuten, neutralisieren die sauren Rückstände, dann mit reinem Wasser zu neutralisieren.
Periodische Erhaltungsstrategien
1. Vollständige vierteljährliche Renovierung
Dichtungsprüfung: Nach der Montage des Systems wird Niederdruckstickstoff eingeführt und Seifenwasser aufgetragen, um alle Schnittstellenblasen zu prüfen. Bei Leckagen müssen Silikondichtungen ersetzt oder das Spannmoment angepasst werden.
Sensorkalibrierung: Für die pH-Elektrode (sofern ausgerüstet), mit Standard-Puffer (pH = 4,01, 6,86) zwei Punkte Korrektur, Abweichung > ± 0,1 muss nach Werk Reparatur.
Lagerschmierung: Entfernen Sie den Antriebswellenschutz der Luftpumpe und fügen Sie hochtemperaturbeständiges Silikon (z. B. Dow Corning #4) hinzu, um die Reiskorngröße nicht zu überschreiten.
Jährliche Hardware-Upgrades
Ersatz der Rohrleitung: Polytetrafluorethylen (PTFE) -Kathelen werden bei gelbender Härtung vollständig ersetzt, um das Explosionsrisiko zu verhindern.
Ventilwartung: Entfernen Sie die Rückschlagventilfederkomponente, einweichen Sie in das Lösungsmittel, um die Ablagerung von Polymeren zu entfernen, und testen Sie nach dem Trocknen die Öffnungs- und Schließflexibilität.
Schaltung Entstauben: Öffnen Sie die Kontrollbox Abdeckung, Haut Tiger mit weichen Haarbürsten zu reinigen PCB-Platte Staub, konzentrieren sich auf die Reinigung Relais Kontaktoxide.
Spezielle Verunreinigungsprogramme
1. Sulfidkristallisierung
Erkennung des Phänomens: Die Innenwand der Rohrleitung ist mit gelber flockförmiger Niederlage verbunden, die den Durchfluss begleitet.
Behandlungsmethode: Zubereitung von 5% Natriumcitrat + 0,5% EDTA-Mischlösung für 2 Stunden zu spülen und die Eisensulfid-Unterkalkschicht mit einer Vernetzung zu lösen.
2. Schwermetallverschmutzung
Notfallmaßnahmen: Wenn die Quecksilberhaltige Abfallflüssigkeit versehentlich umgestürzt wird, wird sofort ein Schwefelpulver bedeckt, um HgS-Feststoff zu bilden, der nach der Sammlung von gefährlichen Abfällen behandelt wird.
Nachprüfung: Quecksilberrückstände werden mit einem Atomfluorescenzspektrometer in den betroffenen Gebieten nachgewiesen, bis sie unter der Erkennungsgrenze liegen, bevor sie wieder verwendet werden können.
V. Aufbewahrung von Aufzeichnungen
Erstellen Sie elektronische Buchaufzeichnungen über die folgenden Informationen:
Zeitknoten: das genaue Datum für jede Reinigung / Wartung rechtzeitig
Exekutiv: Doppeltes Signaturüberprüfungssystem
Verbrauchsmaterialen: Ersatz-Dichtungen, Filterfolien und andere Produktnummern
Außergewöhnliche Hinweise: Textbeschreibung und Foto-Archiv für Fälle wie Risse, Gerüche usw.