Rollende Kontakt Müdigkeit TestmaschineEs ist die Kernausrüstung, die verwendet wird, um den Müdigkeitsausfallsprozess von Lagern, Getrieben, Stahlschienen und anderen Komponenten unter Kreislaufkontaktspannung zu simulieren, um ihre Exfolierungsbeständigkeit, Punktkorrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften zu bewerten, die weit verbreitet in der Qualitätsprüfung und Forschung in der Maschinenbau, dem Automobil, dem Schienenverkehr und anderen Industrien verwendet wird.
Funktionen:
Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen: Simulation des Rollenkontaktzustands von Teilen wie Getrieben, Lagern, Schienen und anderen im laufenden Betrieb, einschließlich reiner Rollen, reiner Gleiten und Kombinationen von Rollen, indem der Prüfkopf eine bestimmte Last und Geschwindigkeit auf die Prüfprobe ausübt.
Ermüdungsdauerbewertung: Die Ermüdungsdauer eines Materials wird durch die Anzahl der Zyklen (oder die Zeit) gemessen, wenn eine Probe unter einer zyklischen Belastung Risse, Bruche oder Oberflächenabzüge erzeugt, um eine Haltbarkeitsgrundlage für das Bauteildesign zu liefern.
Ausfallmechanismusforschung: In Kombination mit einem Online-Überwachungssystem analysieren Sie den Prozess der Rissenentstehung, Ausdehnung und Abtrennung, um den Ausfallmechanismus des Materials unter kompositiver Spannung aufzudecken.
Rollende Kontakt Müdigkeit TestmaschineBetriebspunkte:
Probenvorbereitung: Wählen Sie eine Probe in der richtigen Form, Größe und Material nach den Testanforderungen aus und bearbeiten sie nach Standardmethoden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht.
Prüfung der Geräte: Überprüfen Sie die Integrität der Geräte vor dem Betrieb, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung, die Messgeräte, das Schmiersystem und die Sicherheitseinrichtungen normal sind.
Parametereinstellung: Einrichten von Lastgröße, Frequenz, Wellenform, Drehzahl und Umgebungstemperatur entsprechend den Teststandards.
Testüberwachung: Nachdem das Gerät gestartet wurde, werden die Verformungen, Risse und den Betriebszustand der Probe genau beobachtet. Sollten Anomalien festgestellt werden, sollten Ausfälle sofort behoben werden.
Datenverarbeitung: Nach dem Test werden aufgezeichnete Daten wie Spannung, Dehnung, Verschiebung und andere verarbeitet, Ermüdungsdauer und Zuverlässigkeitsindikatoren berechnet und bewertet, ob die Materialeigenschaften den Konstruktionsanforderungen entsprechen.