Vier KugelreibungsprüfmaschineBei langfristigen Ausfällen durch Betrieb, Verschleiß oder Umweltfaktoren kann eine rechtzeitige Prüfung die Präzision der Testdaten und die Stabilität der Geräte gewährleisten.

Häufige Fehler und Methoden zur Behebung

Fehler 1: Anormale Schwankungen der Reibmomentdaten

Überprüfen Sie, ob die Last stabil ist und kalibrieren Sie den Lastsensor neu; Prüfen Sie, ob die Probenkugel symmetrisch installiert ist und ob die Oberfläche Ölverschmutzung oder Beschädigung aufweist.

Fehler 2: Die Spindel kann sich nicht normal drehen

Überprüfen Sie, ob der Stromversorgungsanschluss und die Leitung intakt sind. Überprüfen Sie, ob das Antriebsteil Karton ist, fügen Sie Schmieröl hinzu oder ersetzen Sie das abgenutzte Antriebsteil.

Fehler 3: Abweichung der Messung

Bestätigen Sie, dass die Prüftemperatur, die Drehzahl und andere Parameter den Normen entsprechen; Überprüfen Sie die Fokussierungsgenauigkeit des Mikroskops und reinigen Sie das Objektiv und die Probenkugelfläche.

Fehler 4: Ausrüstungsalarm

Interpretieren Sie den Alarmcode in Übereinstimmung mit der Geräteanleitung und überprüfen Sie die Auslösebedingungen wie Überlastschutz und Temperaturüberschreitung; Nach dem Neustart des Geräts müssen die entsprechenden Teile repariert werden.

II. Kernprinzipien der Prüfung

Prüfen Sie zunächst externe Faktoren (Stromversorgung, Umgebung, Betriebsprozesse) und prüfen Sie anschließend die internen Komponenten des Geräts.

Wenn Sie mit der mechanischen Struktur nicht vertraut sind, vermeiden Sie das unbefugte Entfernen von Kernteilen und wenden Sie sich vorrangig an professionelle Reparaturpersonal.

Nach der Fehlerbehebung muss ein Leerlasttest durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob das Gerät wieder normal ist.