ArbeitsfrequenzspannungsbrechprüferEs ist eine spezielle Ausrüstung zur Erkennung von Isolationsmaterialien (wie Kunststoff, Gummi, Keramik, Isolationsöl usw.), die die Leistungsfähigkeit der Arbeitsfrequenzspannung widerstehen, die weit verbreitet in den Bereichen Elektrotechnik und Materialprüfung verwendet wird. Seine zentrale Rolle besteht darin, die Isolationseigenschaften des Materials zu bewerten, indem eine schrittweise erhöhte Arbeitsfrequenzstromspannung aufgebracht wird, um den Bruchspannungswert des Materials unter bestimmten Bedingungen zu beurteilen.
1. Kernkomposition der Ausrüstung
Um das Arbeitsprinzip zu verstehen, müssen zunächst die Kernkomponenten der Ausrüstung definiert werden, die einzelnen Komponenten arbeiten zusammen, um den Testprozess abzuschließen:
Spannungsanhebungssystem: enthält Spannungsanhebungstransformatoren, Spannungsregler und ist der Kern der Versuchsspannung. Der Spannungssteigertransformator kann eine niedrige Arbeitsfrequenz (z. B. 220V/380V) in eine hohe Spannung umwandeln, die für den Test erforderlich ist (bis zu zehntausend Volt oder sogar höher); Die Spannungsregler dienen zur Steuerung der Anstiegsgeschwindigkeit und der Ausgangswerte der Spannung.
Elektrodensystem: Unterteilt in Hochspannungselektroden und Erdungselektroden, können Elektroden in verschiedenen Formen (wie kugelförmig, flach, nadelförmig) nach den Prüfnormen (wie GB / T 1408) ausgewählt werden. Die Probe wird zwischen den beiden Elektroden gehalten und die Versuchsspannung wird an beiden Enden der Elektrode aufgebracht.
Steuersystem: besteht aus Steuerung, Spannungsaufnahmemodul, Zeitmodul, das zur Einstellung von Testparametern (wie Spannungsanhebungsgeschwindigkeit, Testdauer) verwendet wird, Spannungsdaten in Echtzeit erfasst und den Start und Stopp des Spannungsanhebungsprozesses steuert.
Schutzsystem: enthält Überstromschutz, Überdruckschutz und Bruchschutz. Wenn die Probe bricht, kann der Testkreislauf schnell abgeschnitten werden, um Schäden an der Ausrüstung und Stromschlag durch das Personal zu verhindern.
II. Grundprinzipien
Die Arbeitslogik des Arbeitsfrequenzspannungsbrechprüfers folgt dem Prozess ** "Spannungsaufgabe - Spannungsbeständigkeitserkennung - Brechbestimmung" ** wie folgt:
Das zu testende Isolationsmaterial wird nach den Standardanforderungen als Probe vorbereitet und zwischen der Hochspannungselektrode und der Erdungselektrode platziert, um sicherzustellen, dass die Elektrode in gutem Kontakt mit der Probe steht und keine Blasen und Lücken gibt. Für feste Materialien muss eine gleichmäßige Probendicke gewährleistet werden; Für flüssige Materialien (wie Isolieröl) müssen spezielle Elektrodenbecher gegossen werden, um innere Blasen auszuschließen.
Parametereinstellung Die Einstellung der Testparameter durch das Steuersystem, die Kernparameter umfassen:
Anstiegsgeschwindigkeit: Das heißt, die Geschwindigkeit der Anstiegsgeschwindigkeit (z. B. 1kV / s, 2kV / s), verschiedene Materialien und Normen haben eindeutige Bestimmungen für die Anstiegsgeschwindigkeit;
Druckbeständigkeitszeit: Wenn es sich um einen Druckbeständigkeitsprüf handelt, muss die Haltezeit der Probe unter einer bestimmten Spannung festgelegt werden;
Schutzschwelle: Stellen Sie die maximale Testspannung und den maximalen Strom fest, um eine Überlastung des Geräts zu verhindern.
Nach dem Start des Versuchs mit Spannungserhöhung und Erkennung treibt die Spannungsreglereinrichtung den Spannungserhöhungstransformator an und erhöht die Ausgangsspannung schrittweise mit der eingestellten Geschwindigkeit auf die Probe an beiden Enden der Elektrode.
Dabei überwacht das Spannungsaufnahmemodul die aufgebrachten Spannungswerte in Echtzeit und das Stromaufnahmemodul überwacht den Leckstrom in der Schaltung.
Wenn es sich um einen Spannungsprüf handelt: Nachdem die Spannung auf den eingestellten Wert gestiegen ist, bleibt sie konstant, beginnt das Zeitmessermodul mit der Zeitmessung, und wenn die Probe innerhalb der festgelegten Zeit nicht gebrochen ist, wird die Probe für die Spannungsbeständigkeit bestimmt.
Bei Bruchtest: Die Spannung steigt weiter, bis die Probe der Spannung nicht standhalten kann und die Isolierung beschädigt wird.
Durchbrechungsbestimmung und Datenaufzeichnung Wenn eine Probe durchbrecht wird, zeigen sich die folgenden Merkmale:
Der Leckstrom in der Schaltung erhöht sich drastisch und überschreitet die Schutzschwelle;
Entladungen und Bruchpunkte zwischen den Elektroden auftreten (Feststoffe werden perforiert, Karbinierungsspuren auftreten).
Zu diesem Zeitpunkt wird das Schutzsystem den Testkreis sofort abschneiden und das Steuersystem erfasst den momentanen Spannungswert des Bruchs, der Wert ist die Bruchspannung, um die Bruchstärke des Materials zu berechnen (Bruchstärke = Bruchspannung / Probendicke).
III. Kernprinzipien
Der Bruch des Isolationsmaterials besteht darin, dass das Material unter der Wirkung eines starken elektrischen Feldes beschleunigt wird, dass die inneren geladenen Teilchen (Elektronen, Ionen) beschleunigt werden, das Kristallgitteratom treffen, eine Lavinenionisierung auslösen, was zu einem Verlust der Isolationseigenschaften des Materials führt, der sich von einem Isolator zu einem Leiter verwandelt, der einen leitfähigen Kanal bildet und schließlich den Bruch auftritt.ArbeitsfrequenzspannungsbrechprüferDer Kern besteht darin, die kritische Spannung des Materialbrechs durch die Simulation der Arbeitsfeldumgebung unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu erfassen, um die Isolationsfähigkeit des Materials zu quantifizieren.
IV. Versuchsmaßnahmen
Der Test muss in einem speziellen Hochdruck-Labor durchgeführt werden, und der Bediener muss isolierte Handschuhe tragen, auf der Isoliermatte stehen und die Hochdruckbetriebsvorschriften strikt einhalten.
Vor dem Test muss die Elektrodenreinigkeit überprüft werden, die Flecken und Rost der Elektrodenoberfläche können das Testergebnis beeinflussen.
Die Vorbereitung der Probe muss den Standardanforderungen entsprechen, die Dicke und die Abweichung der Größe über die Versammlung führen zu Datenverzerrungen.