Kapillar FluoreometerBei der Verwendung kann es zu Fehlern wie Probenaufnahme, Druckabweichung, Instabilitätsbetrieb der Ausrüstung kommen, die Produktion kann durch Fehlerpositionierung, Komponentenprüfung und gezielte Reparatur in 3 Schritten schnell wiederhergestellt werden, folgende spezifische Analyse:

Schritt 1: Fehlerpositionierung

Klare Fehlertypen sind eine Voraussetzung für die schnelle Problembehandlung, häufige Fehler können in drei Kategorien unterteilt werden:

Anormale Absorption

Phänomen: Nicht aufgenommen, nicht genügend aufgenommen oder nicht in der Lage, die Ergebnisse zu messen.

Mögliche Ursachen: Verstopfung des Rohrleitungssystems, Ausfall des Drucksensors, Verstopfung der Gaswege durch Wassersäulen.

Beispiel: Ein Labor-Fluoreometer sucht nicht ausreichend Proben und die Prüfung ergab, dass eine Wassersäule im Silikonrohr, das zum Drucksensor führt, zu einem Ausfall des Drucksensors führt.

Anormaler Druck

Phänomen: Der Druck der Ausgleichsblase kann nicht steigen und der Druck schwankt stark.

Mögliche Ursachen: Elektromagnetventil-Leckage, Silikonrohrbruch, Drucksensor- oder Verstärkerausfall.

Beispiel: Ein Unternehmens-Transformer Balance Blasendruck sehr langsam, die Prüfung fand heraus, dass das Elektromagnetventil Nr. 3 nicht das Silikonrohr gedrückt, was zu einem Leckage führte.

Instabiler Betrieb des Geräts

Phänomen: Unregelmäßige Drehung der Peristaltische Pumpe, Ausfall beim Test oder keine Werte.

Mögliche Ursachen: Verschleiß der Peripheralpumpenkomponenten, überspanntes Pumpenrohr, Fehler der Prüfplatte.

Beispiel: Bei einem Test eines Krankenhaus-Transformators wurde festgestellt, dass die Mittelachse versetzt ist und die Prüfplatte beschädigt ist.

Schritt 2: Überprüfung wichtiger Komponenten

Je nach Ausfalltyp werden die folgenden Kernkomponenten geprüft:

Rohrleitungs- und Gaswegsysteme

Überprüfen Sie, ob die Messleitung verstopft ist (z. B. mit einer Spritze aus dem Ventileingang abgesaugt).

Stellen Sie sicher, dass das Silikonrohr gebrochen oder zu dicht ist (z. B. durch den Verschleiß des Pumpenrohres, der zu einer Störung des Flüssigkeitszyklums führt).

Überprüfen Sie, ob die Drucksensorverbindung richtig ist (z. B. überprüfen Sie, ob es Wassersäulen im Silikonrohr gibt).

Elektromagnetventile und pneumatische Komponenten

Erfassen Sie die Bewegungen der Elektromagnetventile über das Systemreparationsmenü (z. B. Klicken Sie auf die einzelnen Ventile, um den Druck der Silikonrohre zu beobachten).

Überprüfen Sie, ob die Magnetventilschraube losgelassen ist (z. B. Ventilleckage Nr. 3 führt zu einem Druckanstieg).

Mechanische und elektronische Komponenten

Überprüfen Sie, ob die Komponenten der Perimotivpumpe abgenutzt sind (z. B. Abnutzung von vier kleinen Rädern mit einer Dicke von mehr als 75% muss ausgetauscht werden).

Überprüfen Sie die Position der Prüfplatte oder der Zentralachse (z. B. erneute Einrichtung der Halterung oder Austausch der Prüfplatte).

Schritt 3: Zielgerichtete Reparatur und Validierung

Nach den Ergebnissen der Prüfung werden folgende Sanierungsmaßnahmen ergriffen:

Reinigung und Entfernung

Reinigen Sie das Rohrleitungssystem (z. B. wiederholtes Absaugen mit einer Spritze, um Verstopfungen auszuschließen).

Entfernen Sie die Wassersäulen des Luftweges (z. B. nach dem Entfernen des Silikonrohres aus der Wassersäulen erneut installieren).

Öffnen Sie die Mikroporen des Probenschlitzes (z. B. mit einer feinen Nadel nach dem leichten Schnittkegel).

Ersatz und Anpassung

Ersatz von Verschleißteilen (z. B. Peristaltische Pumpenbauteile, Elektromagnetventile, Prüfplatten).

Anpassen Sie die Entspannungsdichte der Pumpenrohre (z. B. Entspannen eines zu engen Pumpenrohres, um den normalen Betrieb der creeping Pumpe wiederherzustellen).

Befestigen Sie die Elektromagnetventilschraube (z. B. Verschrauben der Ventilschraube Nr. 3, um das Leckproblem zu lösen).

Software und Parameter zurücksetzen

Setzen Sie die Probenaufnahmezeit neu ein (z. B. durch das Systemmenü).

Kalibrieren Sie den Drucksensor (z. B. Überprüfen Sie den Anfangswert des Sensors durch das Fehlerbehebungsmenü).

Wiederherstellung der Standardparameter des Gerätes (z. B. Zurücksetzen der Prüfplatte oder der Position der Mittelachse).

　　Kapillar FluoreometerEmpfehlungen zur präventiven Wartung

Tägliche Reinigung: Reinigen Sie die Rohre nach jedem Gebrauch, um Protein- oder Blutgerinnungsverstopfungen zu vermeiden.

Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie monatlich den Verschleiß von Silikonrohren, Elektromagnetventilen und Periodikpumpenkomponenten.

Betriebsvorschriften: Installieren Sie die Proben streng nach der Anleitung, um eine Verschiebung der Position der Zentralachse zu vermeiden.