Einer,Doppeltemperatur-RohrofenHeizungsrohr Alterungsproblem
Phänomen: Heizungsrohrbruch, ungewöhnlich erhöhter Widerstandswert oder Temperaturschwankungen über ±5 ° C.
Gründe:
Langer Betrieb bei hohen Temperaturen (z. B. > 1200 ° C) führt zu Materialmüdigkeit;
Frequenter Start und Stopp beschleunigt den Kühlzyklus;
Atmosphärische Korrosion im Ofen (z. B. Schwefel, Chlorgas).
Lösungen:
Regelmäßiger Austausch: Überprüfen Sie den Zustand der Heizungsleitung alle 2000 Stunden oder jährlich und ersetzen Sie sofort, wenn Sie eine Widerstandsabweichung > 10% feststellen;
Optimierung des Prozesses: Einstellung der Erwärmungs- / Kühlgeschwindigkeit ≤5 ℃ / min, um akute Kälte und akute Hitze zu vermeiden;
Atmosphärenkontrolle: Schutz mit Inertgasen (z. B. N₂, Ar) vor dem Kontakt von korrosiven Gasen mit Heizungsrohren.
Fall: Ein Labor, das den Wasserstoffstrom nicht kontrolliert hat, führt zu einer Reduktionsatmosphäre bei 1000 ° C, die das Problem durch die Durchflussmessekalibrierung löst.
II. Temperaturzonenbewegung
Phänomen: Temperaturdifferenz in zwei Temperaturzonen > ± 20 ° C oder Einstellungstemperatur mit der tatsächlichen Wertabweichung > ± 3 ° C.
Gründe:
Entspannung oder Alterung des Thermoelements;
PID-Parameter nicht kalibriert;
Der Rückgang der Ofendichtung führt zu Wärmeverlust.
Lösungen:
Thermoelektronkalibrierung: Überprüfen Sie die Festigkeit der Thermoelektronverbindung vierteljährlich, wenn der Fehler > 5 ° C mit einer Standardtemperaturquelle kalibriert wird;
Optimierung der PID-Parameter: Neueinstellung der P-, I- und D-Werte oder manuelle Anpassung (z. B. P = 10%, I = 200s, D = 50s) durch die Eigeneinstellungsfunktion (AT);
Wartung der Dichtung: Ersatz der Silikonringe (z. B. Fluor-Gummiringe), erneute Montage der Flansche und Auftragen des Hochtemperaturdichtklebers.
Datenunterstützung: Ein Unternehmen reduziert die Temperaturzone-Drift von ±15 ° C auf ±2 ° C durch die Anpassung der PID-Parameter.
3. Problem des Vakuumverbringens
Phänomen: Die Vakuumpumpe funktioniert normal, aber der Druck im Ofen ist > 10-2 Pa (≤ 10-3 Pa erforderlich).
Gründe:
Vakuumsystem Leckage;
Alterung von Ofenrohren oder Flanschen;
Verschmutzung mit Vakuumpumpenöl.
Lösungen:
Leckadetektion: Verwendung von Helium-Massenspektrometern zur Positionierung von Leckpunkten, die Schwerpunktüberprüfung der Ofenrohrschnittstelle und die Beobachtung des Fensterdichtungskreises;
Ersatz der Komponenten: Ersatz des rissenen Ofenrohres oder des deformierten Flansches (z. B. der Ersatzzyklus von Quarzrohren beträgt 3 Jahre);
Wartung der Vakuumpumpe: Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl alle 500 Stunden und reinigen Sie den Ölfilter.
Fall: Eine Hochschule, die das Vakuumpumpenöl nicht rechtzeitig ersetzt hat, führt dazu, dass der Vakuumgrad auf 10-1 Pa sinkt und nach dem Austausch auf 10-3 Pa zurückkehrt.
4. Unregelmäßige Übertemperatur-Alarmprobleme
Phänomen: Wenn die eingestellte Temperatur nicht erreicht wird, wird der Alarm ausgelöst oder nach Überhitzung nicht automatisch ausgeschaltet.
Gründe:
Fehler des Thermometers;
Relais-Verklebung;
Der Wert der Sicherheitstemperatur ist falsch.
Lösungen:
Reparatur des Thermometers: Überprüfen Sie das Ausgangssignal des Thermometers (z. B. 4-20mA) und ersetzen Sie es, wenn es abweichend ist;
Relais-Austausch: Testen des Relais-Kontaktwiderstands (normalerweise sollte < 0,1 Ω), beim Kleben ersetzt;
Kalibrierung der Sicherheitsparameter: Die Einstellung der Sicherheitstemperatur wird auf 5-10 ° C höher als die Prozesstemperatur angepasst.
Sicherheitshinweis: Überhitzungsalarme sind eine wichtige Schutzfunktion und verhindern die Blockierung oder Änderung von Sicherheitsparametern.
V. Verfahrensunterbrechungen
Phänomen: Der PRG-Programm wird plötzlich unterbrochen und zeigt „ERROR“ oder „HALT“.
Gründe:
Stromschwankungen;
Thermoelektronische Trennung;
Prozesslogischer Konflikt.
Lösungen:
Stromversorgungsstabilität: zusätzlicher Spannungsregler (z. B. Ausgangsspannungsschwankungen ≤ ± 1%);
Thermoelektronenprüfung: Messung des Thermoelektronenwiderstands mit einem Multimeter (z. B. K-Typ-Thermoelektron bei 25 ℃ 1,08 Ω) und Ersatz bei Ausfall;
Programmdebugging: Vereinfachen Sie die Programmschritte und vermeiden Sie mehrere Temperaturkreuzeinstellungen (z. B. gleichzeitige Erwärmung + Belüftung).
Fall: Ein Unternehmen führt zu einem logischen Konflikt durch die Einstellung des Programms "H₂ bei 300 ° C-Isolierung durchzuführen", um das Problem zu lösen, nachdem es auf "H₂ zuerst durchzuführen und dann erwärmt" geändert wurde.
Doppeltemperatur-RohrofenAllgemeine Empfehlungen für Wartung und Fehlerbehebung
Präventive Wartung:
Täglich: Überprüfung des Aussehens der Geräte, der Stromkabel und der Gasleitung;
Wöchentlich: Reinigung des Ofens, Kalibrierung von Temperatursensoren;
Monatlich: Prüfung des Vakuumgehaltes und Überprüfung des Heizungsrohrwiderstands.
Ersatzteilmanagement: Lagern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Thermoelemente, Dichtungsringe, Heizungsrohre) auf, um Ausfallzeiten zu verkürzen.
Betriebsschulung: Stellen Sie sicher, dass der Bediener sich mit den Anlagenprinzipien und den Notfallbehandlungsprozessen vertraut macht (z. B. sofort bei Überhitzungsalarmen).