1. Arbeitsprinzip

Die Zerbrechlichkeitsprüfmaschine bewertet das Zerbrechlichkeitsverhalten von Materialien bei niedrigen Temperaturen durch Simulation einer niedrigen Umgebung. Zu den Kernprozessen gehören:

Konstruktion einer niedrigen Temperaturumgebung: Verwenden Sie ein Kühlsystem, um die Temperatur im Prüfraum auf den Zielwert zu senken (in der Regel bis zu -70 ° C bis -120 ° C, die Erweiterungsfunktion erfordert flüssigen Stickstoff), und die Temperaturschwankungen werden innerhalb von ± 0,5 ° C kontrolliert.

Probenbehandlung: Fixieren Sie die Materialprobe (z. B. Gummi, Kunststoff) in der Einrichtung und eintauchen Sie sie für 5 Minuten in ein niedriges Medium (z. B. Ethanol oder Kühlflüssigkeit) einzufrieren, um eine Gleichmäßigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

Mechanische Schlagprüfung: Bei einer Standardgeschwindigkeit (z. B. 2 ± 0,2 m/s) wird eine Schlagkraft auf die Probe ausgeübt, um zu beobachten, ob sie Risse, Bruche oder Fragmentierung aufweist.

Datenbestimmung: Durch wiederholte Versuche wird der Temperaturbereich der Zerbrechlichkeit des Materials bestimmt, d. h. der kritische Übergangspunkt der Probe von der Zähigkeit zur Zerbrechlichkeit.

Schlüsseltechnologie des Kühlsystems

Kompressorkühlung:

Mit einem zweistufigen Kreislauf (Hochdruckzyklus + Niederdruckzyklus) wird eine Tieftemperatur unter -70 ° C durch die Verbindung des Verdampfungskondensators erreicht. So ist der französische Tekcon-Kompressor in Kombination mit dem umweltfreundlichen Kältemittel R404A/R23 sehr effizient und stabil.

Der Flügelverdampfer (Wärmeaustausch um 30 Prozent verbessert) optimiert den Wärmeaustauschprozess in Kombination mit einem Luft-/Wasserkühlkondensator.

Präzise Temperaturkontrolltechnologie:

Die PID-Mikrocomputersteuerung kombiniert den Pt100-Temperatursensor, um eine Auflösung von ± 0,1 ° C mit einer Volatilität von ± 0,5 ° C zu erreichen.

Der Kaltbrunnrührer und das Umlaufluftzufuhrsystem gewährleisten eine Gleichmäßigkeit der Temperatur und vermeiden eine lokale Überhitzung oder Überkühlung.

Energieeinsparung und Zuverlässigkeit:

Die Energieregulierungstechnologie passt die Kühlmenge und die Last dynamisch an, um den Energieverbrauch und die Ausfallrate zu senken.

Die gesamte Systemleitung verfügt über sauerstofffreie Kupferrohre, Stickstoff-Schweißen und Hochdruck-Leckageprozesse, die die Dichtheit durch 48-stündige Leckagetests gewährleisten.

Optimierung der Sicherheit und Wartung:

Ausgestattet mit Schutzfunktionen wie Überhitzung, Überlastung, Leckage und anderen, unterstützt automatische Ausfälle und Alarme.

Die modulare Konstruktion ermöglicht regelmäßige Wartung wie Kondensatorreinigung, Trocknungsfilterwechsel usw.