PlasmareinigerDer Kern der Reinigungswirkungsprüfung ist die Überprüfung der Entfernung von Oberflächenschutzmitteln und der Verbesserung der Oberflächenaktivität, die häufig verwendeten Methoden können in zwei Kategorien von physikalischen und chemischen Prüfmethoden unterteilt werden, einfache und praktische Bedienung, die konkreten Schritte sind wie folgt:
1. Physikalische Testmethode (intuitives Urteil, schnell anfangen)
1. Berührungswinkelmessung
Dies ist eine zentrale Methode zur Erkennung von Veränderungen in der Hydrophilität / Hydrophobie der Oberfläche. Die Plasmareinigung entfernt Oberflächenöl und erhöht die aktiven Gruppen, wodurch der Kontaktwinkel deutlich verringert wird.
Vorbereitungswerkzeuge: Kontaktwinkelmesser, deionisiertes Wasser (oder spezifische Testflüssigkeit).
Betriebsschritte:
Vor dem Waschen: Nehmen Sie die Probe, tropfen Sie 1 bis 2 μL deionisiertes Wasser auf die Oberfläche, messen Sie den Kontaktwinkel mit dem Gerät und erfassen Sie die Werte.
Nach dem Waschen: Messung der Tropfen auf der gleichen Weise im gleichen Bereich der Probe (oder im benachbarten Bereich des Materials).
Beurteilungskriterien: Der Kontaktwinkel nach der Reinigung ist deutlich verringert (z. B. von über 80° auf unter 30°), was eine gute Reinigungswirkung anzeigt; Bei geringen Wertänderungen kann es sich um unzureichende Reinigungsparameter oder Rückstände handeln.
2. Optische / Mikroskopische Beobachtung
Geeignet für Proben mit offensichtlichen Partikeln und Flecken, um die Oberflächenreinigkeit schnell zu bestimmen.
Vorbereitungsmittel: Bares Auge, optisches Mikroskop (oder physiologisches Mikroskop).
Betriebsschritte:
Die Oberfläche der Probe wird vor und nach der Reinigung unter den gleichen Lichtbedingungen beobachtet.
Bei kleinen Flecken, vergrößern Sie mit dem Mikroskop 50 bis 200 Mal, um die Anzahl der Partikel und die Änderung der Fleckenfläche zu beobachten.
Urteilskriterien: nach der Reinigung der Oberfläche keine sichtbaren Partikel, Ölflecken, Wasserflecken Spuren, die Anzahl der Verunreinigungen unter dem Mikroskop deutlich reduziert, das heißt, für die Reinigung qualifiziert.
Chemische Prüfmethode (Präzisionsprüfung, geeignet für professionelle Anforderungen)
1. Oberflächenenergietest (basierend auf der Tintenstreichenmethode, einfache Version)
Testtinte mit verschiedenen Oberflächenenergien zur Beurteilung der Oberflächenaktivität der Probe, die indirekt den Reinigungseffekt widerspiegelt.
Vorbereitungswerkzeuge: Komplette Oberflächentests (z. B. Serie 30-70 mN/m).
Betriebsschritte:
Nach dem Waschen tauchen Sie mit einer Baumwollstange eine niederflächige Tinte auf die Probenoberfläche.
Wenn der Tintendraht kontinuierlich nicht zusammenzieht, zeigt das, dass die Oberfläche der Probe ≥ die Oberfläche der Tinte ist; Wenn Sie sich in Wasserperlen zusammenziehen oder die Leitung trennen, bedeutet dies, dass die Oberfläche nicht ausreichend ist und die Reinigung nicht gründlich ist.
Referenzkriterien: Nach den meisten industriellen Reinigungen kann die Probenoberfläche 38 mN/m oder höher erreichen.
2. Rückstandsgewichtsanalysemethode (geeignet für die Detektion von Spuren von Schadstoffen)
Geeignet für Szenarien mit hohen Reinigungsanforderungen (z. B. Halbleiter, Präzisionselektronik) zur Quantifizierung von Schadstoffrückständen.
Vorbereitungswerkzeuge: Analysewage (Genauigkeit 0,01 mg), Trocknerkasten.
Betriebsschritte:
Vor dem Waschen wird die Probe in den Trockner auf konstantes Gewicht getrocknet, mit einer Analysewage gewogen und m1 aufgezeichnet.
Nach der Plasmareinigung wird ebenfalls auf ein konstantes Gewicht getrocknet und m2 aufgezeichnet.
Beurteilungskriterien: Berechnung der Gewichtsdifferenz Δm = m1 - m2, je größer Δm, desto mehr Schadstoffe entfernt werden; Wenn Δm sich 0 nähert, müssen die Parameter wie Reinigungsleistung und -zeit angepasst werden.
III. Hinweise
ErkennungPlasmareinigerEs muss innerhalb einer kurzen Zeit nach der Reinigung durchgeführt werden (empfohlen innerhalb von 30 Minuten), um zu vermeiden, dass die Oberfläche der Probe Schadstoffe in der Luft absorbiert und das Ergebnis beeinflusst.
Beim Vergleichstest muss sichergestellt werden, dass die Prüfumgebung, der Ort und die Methode vor und nach der Reinigung der Probe konsistent sind, um Fehler zu reduzieren.
Unterschiedliche Materialproben (z. B. Metall, Kunststoff, Glas) müssen eine geeignete Prüfmethode auswählen, z. B. Kunststoffproben bevorzugt mit der Kontaktwinkelmethode, Metallteile können mit einem Mikroskop beobachtet werden.